Français
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UWD20
Rps-sonic
UWD20
Qu'est-ce que le tréfilage par ultrasons
Tréfilage par ultrasons Le processus de tréfilage avec vibration ultrasonique axiale se compose de deux systèmes de tréfilage et de vibration ultrasonique. Le dispositif de tréfilage se compose d'un tambour de tréfilage rotatif (treuil) et d'un porte-filière. Le système de vibration se compose d'un générateur d'oscillations électriques, d'un transducteur électrique machine et d'un klaxon. Le générateur d'oscillations électriques convertit le courant alternatif de 50 Hz en courant alternatif de 6 à 60 kHz via un condensateur, une inductance et un circuit tubulaire. Le transducteur électrique machine convertit l'oscillation électrique en nickel magnétostrictif ou en céramique électrostrictive. Vibrations mécaniques ; la corne est une tige avec une extrémité épaisse et une extrémité fine. L'extrémité épaisse est connectée au transducteur électrique de la machine et la vibration transmise par la source de vibration est reçue. La petite extrémité est utilisée comme base de moule, comme matrice de tréfilage fixe, comme force d'étirage et comme vibration. Elle est transmise à la matrice de tréfilage à travers le cornet. Dans le cas où la fréquence de vibration est fixe et l'énergie de vibration n'est pas perdue, l'effet du cornet est d'augmenter l'amplitude de vibration lorsque la section transversale devient petite, d'où son nom. Il existe deux paramètres de fréquence et d’amplitude lorsque la vibration se produit. La particule a de l'énergie lorsqu'elle vibre. Lorsque la masse de la particule est grande, la fréquence de vibration est élevée et l'amplitude est grande, l'énergie de vibration de la particule est grande. La propagation de la vibration devient une onde avec deux paramètres de longueur d'onde et d'amplitude. La vibration se propage généralement sous forme d’onde progressive, mais devient une onde stationnaire lorsqu’elle est soumise à une perturbation spécifique. L'onde stationnaire a deux positions particulières : le nœud et le ventre. L'amplitude de la particule au niveau du ventre est la plus grande et l'amplitude du nœud au niveau du nœud est la plus petite. Lorsque la vibration ultrasonore se propage dans le cornet, la tige émet des ondes ultrasonores dont la longueur d'onde peut être calculée en fonction de la fréquence de vibration et du module élastique du matériau de la tige. La longueur de la tige doit être telle qu’une onde stationnaire soit générée à l’intérieur de la tige. Le moule en tant que point de particule vibré doit être fixé au ventre ou au nœud.
La direction de vibration vers la filière de tréfilage peut être axiale, radiale et tangentielle. Une vibration axiale commune est appliquée. À ce stade, la matrice de tréfilage doit être placée à la position du ventre de l'onde stationnaire, et la direction de tréfilage est la même que la direction de vibration. Lorsqu'une vibration radiale est appliquée, la matrice de tréfilage doit être placée sur le nœud de l'onde stationnaire et le cercle extérieur du moule fait face à la source de vibration, c'est-à-dire que la direction de tréfilage est perpendiculaire à la direction de vibration.
Paramètre:
| Numéro de modèle. | UWD20 | |
| Fréquence ultrasonique | 20 kHz | |
| Sortie maximale | 100 watts | |
| Amplitude | 15um |
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| Alimentation | 220 V / 50-60 Hz | |
| Générateur d'ultrasons | Taille | 250(L) x 310(L) x 135(H) mm |
| Poids | 5 kg | |
| Fonctionnalité | Amplitude ultrasonique réglable | |
l’énergie ultrasonique peut offrir ces avantages distincts :
La force de traction peut être réduite de 15 % à 60 %.
La vitesse d'étirage peut être augmentée de 20 % à 200 % ou plus selon les matériaux et les conditions.
La finition de surface peut être améliorée.
Il peut éliminer l’action de broutage (appelée bavardage).
L'application de vibrations ultrasoniques à la plupart des processus de formage des métaux peut offrir ces avantages au processus et à la finition.
Friction réduite entre la matrice et la pièce
Réduction de la température de la filière
Forces de formage réduites,
Contrainte d'écoulement réduite
Qualité de surface améliorée
