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Ultraschall-Drahtziehen Der Drahtziehprozess mit axialer Ultraschallvibration

Ultraschallvibrationen bei der Metallumformung werden seit den 1950er-Jahren untersucht und wichtige Arbeiten zur Ultraschall-Gesenkvibration wurden bereits in den 1960er-Jahren durchgeführt. Es gibt viele Forschungspublikationen, die den Einsatz von Ultraschallenergie bei Umformprozessen, einschließlich Draht- und Rohrziehen, untersuchen.
Frequenz:
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Ultraschall-Drahtziehen Der Drahtziehprozess mit axialer Ultraschallvibration
Ultraschall-Drahtziehen Der Drahtziehprozess mit axialer Ultraschallvibration
Ultraschall-Drahtziehen Der Drahtziehprozess mit axialer Ultraschallvibration
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Ultraschall-Drahtziehen Der Drahtziehprozess mit axialer Ultraschallvibration


Was ist Ultraschall-Drahtziehen? 


Ultraschall-Drahtziehen Der Drahtziehprozess mit axialer Ultraschallvibration besteht aus zwei Systemen des Drahtziehens und der Ultraschallvibration. Das Drahtziehgerät besteht aus einer rotierenden Drahtziehtrommel (Winde) und einem Matrizenhalter. Das Vibrationssystem besteht aus einem elektrischen Schwingungsgenerator, einem maschinenelektrischen Wandler und einem Horn. Der elektrische Schwingungsgenerator wandelt den 50-Hz-Wechselstrom über einen Kondensator, eine Induktivität und einen Röhrenkreis in einen 6-60-kHz-Wechselstrom um. Der maschinenelektrische Wandler wandelt die elektrische Schwingung in eine magnetostriktive Nickel- oder eine elektrostriktive Keramik um. Mechanische Vibration; Das Horn ist ein Stab mit einem dicken Ende und einem dünnen Ende. Das dicke Ende wird mit dem maschinenelektrischen Wandler verbunden und die von der Vibrationsquelle übertragene Vibration wird empfangen. Das kleine Ende dient als Formbasis, als fester Ziehstein, als Ziehkraft und als Vibration. Es wird über das Horn auf den Drahtziehstein übertragen. Wenn die Schwingungsfrequenz fest ist und die Schwingungsenergie nicht verloren geht, besteht die Wirkung des Horns darin, die Schwingungsamplitude zu erhöhen, wenn die Querschnittsfläche kleiner wird, und daher der Name. Beim Auftreten von Vibrationen gibt es zwei Parameter: Frequenz und Amplitude. Das Teilchen hat Energie, wenn es schwingt. Wenn die Masse des Teilchens groß ist, ist die Frequenz der Schwingung hoch und die Amplitude groß, und die Energie der Teilchenschwingung ist groß. Die Ausbreitung der Schwingung wird zu einer Welle mit zwei Parametern: Wellenlänge und Amplitude. Schwingungen breiten sich im Allgemeinen als Wanderwelle aus, werden jedoch zu einer stehenden Welle, wenn sie einer bestimmten Störung ausgesetzt werden. Die stehende Welle hat zwei besondere Positionen: den Knoten und den Schwingungsbauch. Die Amplitude des Teilchens am Schwingungsbauch ist am größten und die Amplitude des Teilchens am Knoten am kleinsten. Wenn sich die Ultraschallfrequenzschwingung im Horn ausbreitet, erzeugt der Stab Ultraschallwellen, deren Wellenlänge anhand der Schwingungsfrequenz und des Elastizitätsmoduls des Stabmaterials berechnet werden kann. Die Länge des Stabes sollte so bemessen sein, dass innerhalb des Stabes eine stehende Welle erzeugt wird. Die Form als vibrierender Partikelpunkt sollte am Schwingungsbauch oder am Knoten fixiert werden.

Die Vibrationsrichtung zur Drahtziehmatrize kann axial, radial und tangential sein. Es wird eine gemeinsame axiale Vibration angewendet. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Drahtziehmatrize an der Gegenknotenposition der stehenden Welle platziert werden und die Ziehrichtung ist dieselbe wie die Vibrationsrichtung. Wenn eine radiale Vibration angewendet wird, sollte die Drahtziehmatrize auf dem Knoten der stehenden Welle platziert werden und der äußere Kreis der Form der Vibrationsquelle zugewandt sein, d. h. die Drahtziehrichtung ist senkrecht zur Vibrationsrichtung.


Parameter:

Modell Nr. UWD20
Ultraschallfrequenz 20 kHz
Maximale Leistung 100 Watt
Amplitude 15 um
Stromversorgung 220V / 50-60 Hz
Ultraschallgenerator Größe 250 (B) x 310 (L) x 135 (H) mm
Gewicht 5 kg
Besonderheit Ultraschallamplitude einstellbar

  



Ultraschallenergie kann diese besonderen Vorteile bieten:

  • Die Zugkraft kann von 15 % auf 60 % reduziert werden.

  • Die Ziehgeschwindigkeit kann je nach Material und Bedingungen von 20 % auf 200 % oder mehr erhöht werden.

  • Die Oberflächenbeschaffenheit kann verbessert werden.

  • Es kann Stick-Slip-Effekte (bekannt als Rattern) verhindern.


Die Anwendung von Ultraschallschwingungen auf die meisten Metallumformprozesse kann diese Vorteile für den Prozess und das Finish bieten.

  • Reduzierte Reibung zwischen Matrize und Werkstück

  • Senkung der Düsentemperatur

  • Reduzierte Umformkräfte,

  • Reduzierter Fließstress

  • Verbesserte Oberflächenqualität




Ultraschall-Drahtziehen

Warum Ultraschall mit Drahtziehen kombinieren? 

Das Ziehen von Walzdraht erfordert Kraft, um die Reibung zu überwinden und das Material umzuformen. Bei einer herkömmlichen Ziehanlage kommt diese Kraft ausschließlich von der rotierenden Winde. Die Zugkraft auf den Walzdraht steigt mit höherer Liniengeschwindigkeit, höherem Drahtdurchmesser und größerem Durchmesserreduzierungsverhältnis. Zugfestigkeit und Streckgrenze sind entscheidende Faktoren für das Ziehen kleinerer Drähte, da das Verhältnis von Umfang zu Querschnitt bei kleineren Drahtdurchmessern größer ist. Dies begrenzt die Geschwindigkeit der Ziehlinie und die Durchmesserreduzierung pro Ziehschritt. Das ultraschallunterstützte Ziehen von Drähten, Rohren und Profilen reduziert die Zugkräfte und damit die Bruchgefahr. Ultraschall-Vibrations-Drahtmatrizenhalter.


Wie funktioniert das ultraschallunterstützte Drahtziehen? 

Beim ultraschallunterstützten Ziehen wird eine hochfrequente Längsschwingung auf die Drahtmatrize übertragen. Die typische Vibrationsfrequenz beträgt 20 kHz, die Drahtdüsenverschiebung kann bis zu 100 Mikrometer (pk-pk) betragen. Je höher das Verhältnis zwischen der Schwinggeschwindigkeit des Werkzeugs und der Drahtgeschwindigkeit ist, desto geringer kann die Zugkraft auf die Drahtlinie sein. Daher ermöglicht das ultraschallbetriebene Ziehen schnellere Ziehliniengeschwindigkeiten oder eine größere Größenreduzierung in einem Ziehschritt für jede gegebene Zugspannungsgrenze. Durch die Reduzierung der Zugkraft ist das ultraschallbetriebene Ziehen besonders günstig für kleine Materialdurchmesser und für Hohlstränge wie Rohre.

Was ist für das ultraschallunterstützte Zeichnen erforderlich? 

UAD verwendet Ihre Standard-Drahtmatrize. Ein Ultraschallresonator – auch Sonotrode genannt – ersetzt den herkömmlichen Matrizenhalter. Diese Sonotrode ist eine besondere Innovation von Hielscher Ultraschall. Es überträgt die Ultraschall-Längsschwingungen effizient auf die Drahtdüse. Um Bauraum zu sparen, bewegt der Ultraschalltreiber – auch Transducer genannt – die Sonotrode von oben. Ein typisches UAD-Setup erfordert weniger als 250 mm Zeilenabstand. Die Ultraschallschwingungen werden von unseren Standard-Ultraschallgeräten erzeugt, wie zum Beispiel: UIP1000hdT (1,0 kW), UIP1500hdT (1,5 kW), UIP2000hdT (2,0 kW) oder UIP4000 (4,0 kW). Diese Einheiten steuern verschiedene Prozesse im 24-Stunden-Betrieb auf der ganzen Welt. Die erforderliche Leistung hängt von der Liniengeschwindigkeit, dem Material und den Abmessungen ab. Die Ultraschalleinheiten sind austauschbar, falls die Entwicklung der Liniengeschwindigkeit eine höhere Leistung erforderlich machen sollte. Sie können jede bestehende Ziehlinie problemlos mit einem Ultraschallsystem nachrüsten. Viele Kabelhersteller sind mit der Installation oder Nachrüstung unseres Ultraschallsystems bestens vertraut. Bei einigen neueren Maschinen ist bereits Platz für die Nachrüstung des Ultraschallsystems vorgesehen.


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