   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Szczegóły produktu
Dom / Produkty / Sprzęt wspomagany ultradźwiękowo / Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu z osiowymi wibracjami ultradźwiękowymi

Aktualności

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu z osiowymi wibracjami ultradźwiękowymi

Badania nad wibracjami ultradźwiękowymi podczas formowania metalu prowadzone są od lat pięćdziesiątych XX wieku, a kluczowe prace nad wibracjami matryc ultradźwiękowych prowadzono w latach sześćdziesiątych XX wieku. Istnieje wiele publikacji naukowych, które dokonują przeglądu wykorzystania energii ultradźwiękowej w procesach formowania, w tym ciągnienia drutu i rur.
Częstotliwość:
Amplituda wibracji (a):
Moc:
Dostępność:
Ilość:
Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu z osiowymi wibracjami ultradźwiękowymi
Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu z osiowymi wibracjami ultradźwiękowymi
Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu z osiowymi wibracjami ultradźwiękowymi
  • UWD20

  • Rps-sonic

  • UWD20

Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu z osiowymi wibracjami ultradźwiękowymi


Co to jest ciągnienie drutu ultradźwiękowego 


Przeciąganie drutu ultradźwiękowego Proces ciągnienia drutu za pomocą osiowych wibracji ultradźwiękowych składa się z dwóch systemów ciągnienia drutu i wibracji ultradźwiękowych. Urządzenie do przeciągania drutu składa się z obrotowego bębna przeciągającego drut (wciągarki) i uchwytu matrycy. Układ wibracyjny składa się z elektrycznego generatora oscylacji, przetwornika maszynowo-elektrycznego i klaksonu. Elektryczny generator oscylacji przekształca prąd przemienny o częstotliwości 50 Hz na prąd przemienny o częstotliwości 6–60 kHz za pośrednictwem kondensatora, cewki indukcyjnej i obwodu lampowego. Przetwornik elektryczny maszynowo przekształca oscylacje elektryczne w magnetostrykcyjny nikiel lub ceramikę elektrostrykcyjną. Wibracje mechaniczne; róg to pręt z grubym i cienkim końcem. Gruby koniec łączy się z przetwornikiem elektrycznym maszyny i odbierane są wibracje przenoszone ze źródła wibracji. Mały koniec służy jako podstawa formy, stała matryca do ciągnienia, siła ciągnienia i wibracje. Jest przenoszony na matrycę do ciągnienia drutu przez róg. W przypadku, gdy częstotliwość drgań jest stała, a energia drgań nie jest tracona, działanie klaksonu polega na zwiększaniu amplitudy drgań, gdy pole przekroju poprzecznego staje się małe, i stąd nazwa. Istnieją dwa parametry: częstotliwość i amplituda, gdy występują wibracje. Cząstka ma energię, gdy wibruje. Gdy masa cząstki jest duża, częstotliwość wibracji jest wysoka, a amplituda jest duża, a energia wibracji cząstki jest duża. Rozchodzenie się drgań staje się falą o dwóch parametrach: długości fali i amplitudzie. Wibracje na ogół rozchodzą się jako fala biegnąca, ale pod wpływem określonego zakłócenia stają się falą stojącą. Fala stojąca ma dwa specjalne położenia: węzeł i antywęzeł. Amplituda cząstki w antywęźle jest największa, a amplituda węzła w węźle jest najmniejsza. Kiedy w tubie rozchodzą się drgania o częstotliwości ultradźwiękowej, pręt wytwarza fale ultradźwiękowe, których długość można obliczyć na podstawie częstotliwości drgań i modułu sprężystości materiału pręta. Długość pręta powinna być taka, aby wewnątrz pręta wygenerowała się fala stojąca. Formę jako punkt cząstki drgającej należy zamocować na przeciwwęźle lub w węźle.

Kierunek drgań matrycy ciągnącej drut może być osiowy, promieniowy i styczny. Stosowane są zwykłe wibracje osiowe. W tym momencie matrycę do ciągnienia drutu należy umieścić w pozycji przeciwwęzłowej fali stojącej, a kierunek ciągnienia jest taki sam jak kierunek wibracji. Przy zastosowaniu wibracji promieniowych matrycę do przeciągania drutu należy umieścić w węźle fali stojącej, a zewnętrzny okrąg formy zwrócony jest w stronę źródła drgań, to znaczy kierunek ciągnienia drutu jest prostopadły do ​​kierunku drgań.


Parametr:

Nr modelu UWD20
Częstotliwość ultradźwiękowa 20 kHz
Maksymalna moc wyjściowa 100 watów
Amplituda 15um
Zasilanie 220 V / 50-60 Hz
Generator ultradźwiękowy Rozmiar 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm
Waga 5 kg
Funkcja Regulacja amplitudy ultradźwiękowej

  



energia ultradźwiękowa może zapewnić następujące wyraźne korzyści:

  • Siłę naciągu można zmniejszyć z 15% do 60%.

  • Szybkość rysowania można zwiększyć od 20% do 200% lub więcej, w zależności od materiałów i warunków.

  • Wykończenie powierzchni można poprawić.

  • Może wyeliminować zjawisko stick-slip (tzw. drgania).


Zastosowanie wibracji ultradźwiękowych w większości procesów formowania metalu może zapewnić te korzyści procesowi i wykończeniu.

  • Zmniejszone tarcie pomiędzy matrycą a przedmiotem obrabianym

  • Obniżenie temperatury matrycy

  • Zmniejszone siły formujące,

  • Zmniejszone naprężenia przepływu

  • Poprawiona jakość powierzchni




ciągnienie drutu ultradźwiękowego

Po co łączyć ultradźwięki z ciągnieniem drutu? 

Ciągnienie walcówki wymaga mocy, aby pokonać tarcie i zmienić kształt materiału. W konwencjonalnej linii ciągnącej moc ta pochodzi wyłącznie z obracającego się kabestanu. Siła rozciągająca działająca na walcówkę wzrasta wraz ze wzrostem prędkości linii, średnicy drutu i współczynnika redukcji średnicy. Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności są krytycznymi czynnikami przy ciągnieniu mniejszych drutów, ponieważ stosunek obwodu do przekroju poprzecznego jest wyższy w przypadku drutów o mniejszych średnicach. Ogranicza to prędkość linii rysowania i redukcję średnicy na krok rysowania. Wspomagane ultradźwiękami ciągnienie drutów, rur i profili zmniejsza siły rozciągające, a tym samym ryzyko pęknięć. ultradźwiękowy uchwyt do matryc z drutu wibracyjnego.


Jak działa ciągnienie drutu wspomagane ultradźwiękowo? 

Ciągnienie wspomagane ultradźwiękowo przenosi wibracje wzdłużne o wysokiej częstotliwości na matrycę drutu. Typowa częstotliwość drgań wynosi 20 kHz, przemieszczenie matrycy drutu może wynosić do 100 mikronów (pk-pk). Im wyższy jest stosunek prędkości drgań narzędzia do prędkości walcówki, tym mniejsza może być siła rozciągająca działająca na linię drutu. Dlatego ciągnienie zasilane ultradźwiękowo umożliwia szybsze prędkości linii rysowania lub większą redukcję rozmiaru w jednym etapie ciągnienia dla dowolnego limitu naprężenia rozciągającego. Zmniejszenie siły rozciągającej sprawia, że ​​ciągnienie zasilane ultradźwiękowo jest najbardziej korzystne w przypadku małych średnic materiałów i pustych w środku pasm, takich jak rury.

Co jest wymagane do rysowania wspomaganego ultradźwiękami? 

UAD wykorzystuje standardową matrycę drucianą. Rezonator ultradźwiękowy – znany również jako sonotroda – zastępuje konwencjonalny uchwyt do matrycy. Ta sonotroda jest specjalną innowacją firmy Hielscher Ultrasonics. Skutecznie przenosi ultradźwiękowe wibracje wzdłużne na matrycę drucianą. Aby zaoszczędzić miejsce na instalację, przetwornik ultradźwiękowy – zwany również przetwornikiem – porusza sonotrodą od góry. Typowa konfiguracja UAD wymaga mniej niż 250 mm odstępu między liniami. Wibracje ultradźwiękowe generowane są przez nasze standardowe urządzenia ultradźwiękowe, takie jak: UIP1000hdT (1,0kW), UIP1500hdT (1,5kW), UIP2000hdT (2,0kW) czy UIP4000 (4,0kW). Jednostki te sterują różnymi procesami w operacjach 24h/7 dni na całym świecie. Wymagana moc zależy od prędkości linii, materiału i wymiarów. Jednostki ultradźwiękowe są wymienne, jeśli zmiany prędkości linii wymagają większej mocy. Możesz łatwo wyposażyć istniejącą linię rysunkową w system ultradźwiękowy. Wielu producentów linii kablowych jest dobrze zaznajomionych z instalacją lub modernizacją naszego systemu ultradźwiękowego. W niektórych nowszych maszynach jest już miejsce na modernizację systemu ultradźwiękowego.


Poprzedni: 
Następny: 
Skontaktuj się

NAWIGACJA

SKONTAKTUJ SIĘ

 Pani Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny

KOD QR

© RPS-SONIC |  Polityka prywatności