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Soudage ultrasonique des métaux de soudure de petit pain de papier d'aluminium 20Khz

La soudeuse à rouleaux ultrasonique adopte la dernière technologie ultrasonique pour générer un tourbillon moléculaire de surface et une pénétration par friction de la surface du matériau sous une pression de vibration mécanique à haute fréquence, ce qui peut former des soudures permanentes pour différents matériaux à point de fusion tels que l'aluminium, le cuivre, le fer, etc., de bonne qualité et à faible coût.
Fréquence :
20 kHz
Amplitude de vibration (a） :
20um
Puissance :
3000W
Disponibilité :
Quantité :
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Soudage ultrasonique des métaux de soudure de petit pain de papier d'aluminium 20Khz
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Soudage ultrasonique des métaux de soudure de petit pain de papier d'aluminium 20Khz


Introduction

Le soudage des métaux par ultrasons en rouleaux de papier d'aluminium 20 kHz consistait en un générateur ultrasonique + un klaxon de soudage à roulement continu.

Moule spécial de serrage de tubes en cuivre et en aluminium, le luminaire peut s'adapter à différentes tailles de tubes en cuivre ou en aluminium ; dispositif de pressage de feuilles de cuivre ou d'aluminium ; tête d'outil (tête de soudage) dispositif pneumatique descendant ; Système de contrôle de précision servo (moteur de commande latéral + Le cornet de soudage tourne. La vibration à haute fréquence est transmise par le système à ultrasons et une certaine pression est appliquée à travers le cylindre pour transmettre les ondes ultrasonores aux deux objets à souder afin d'obtenir un effet de soudage de la plus haute qualité.



Paramètre:

Article

Paramètre
Fréquence 20 kHz
Pouvoir 3000W
Amplitude de vibration (a） 15~25 µm
Matériel d'outil acier inoxydable
Largeur de soudage 3mm au maximum


Application

L'équipement de soudage des métaux par ultrasons pour le soudage des rouleaux de papier d'aluminium 20 kHz installe le système de soudage par ultrasons sur le portique de l'équipement. Le système de soudage effectue un mouvement selon l'axe X sur le portique et l'établi sous le portique se déplace dans la direction de l'axe Y. La largeur est de 1 à 2 mètres de produit soudé.

La machine de soudage de métaux solaires par ultrasons est utilisée pour souder des tôles, des feuilles métalliques et des tubes métalliques par la technologie de soudage par ultrasons des métaux. Il est appliqué aux capteurs solaires, aux capteurs solaires, aux panneaux solaires, aux panneaux solaires en silicium amorphe et aux plaques de cuivre. Soudage avec des tubes en cuivre, des tubes en cuivre et en cuivre, des tubes en cuivre et en cuivre, des tubes en aluminium et en cuivre, des tubes composites aluminium-plastique, des tubes chauffants, du soudage en cuivre et en aluminium, le traitement des tôles ondulées en aluminium, des ailettes plates solaires, des appareils de chauffage électrique, des chauffe-eau solaires, des épissures de plaques de cuivre et d'aluminium, etc.

soudage par ultrasons de rouleaux de métal

Soudage de rouleaux de papier d'aluminium


Soudage par ultrasons de rouleaux d'aluminium

télécharger dessin -soudage du métal 20k.pdf

Fréquence ultrasonique. Les transducteurs de soudage par ultrasons sont conçus pour fonctionner à une fréquence spécifique de 15 à 300 kHz pour différents systèmes et applications. La plupart des systèmes de soudage des métaux fonctionnent entre 20 et 40 kHz, 20 kHz étant la fréquence la plus courante.


Amplitude des vibrations. L'amplitude des vibrations de la panne de soudage est directement liée à l'énergie fournie à la soudure. Les amplitudes des vibrations ultrasoniques sont assez faibles : 10, 30 ou 50 microns au niveau de la soudure et dépassent rarement 100 microns (environ 0,004 pouce). Dans certains systèmes de soudage, l'amplitude est une variable dépendante ; c'est-à-dire qu'il est lié à la puissance appliquée au système. Dans d'autres systèmes, l'amplitude est une variable indépendante capable d'être réglée et contrôlée au niveau de l'alimentation via un système de contrôle par rétroaction.


Force statique. La force exercée sur les pièces via la pointe de soudage et l'enclume crée un contact intime entre les surfaces opposées lorsque les vibrations de la soudure commencent. L'ampleur de la force, qui dépend des matériaux et des épaisseurs, ainsi que de la taille de la soudure réalisée, peut aller de plusieurs dizaines à plusieurs milliers de newtons. Par exemple, produire une soudure de 40 mm2 dans un aluminium de la série 6000 peut nécessiter une force de 1 500 N, tandis que des soudures de 10 mm2 dans une feuille de cuivre souple de 0,5 mm d'épaisseur peuvent nécessiter seulement 400 N.


Puissance, énergie et temps. Bien qu'ils soient répertoriés comme paramètres de soudage distincts, il est préférable d'examiner la puissance, l'énergie et le temps ensemble car ils sont tous étroitement liés. Lorsqu'une soudure est réalisée, la tension et le courant de l'alimentation électrique génèrent de l'énergie électrique qui circule vers le transducteur pendant le cycle de soudage. L'énergie délivrée est l'aire sous la courbe de puissance de soudage. La plupart des sources d'énergie de soudage sont évaluées en fonction de la puissance de crête qu'elles peuvent fournir, celle-ci variant de quelques centaines de watts à plusieurs kilowatts. La plupart des temps de soudage sont inférieurs à une seconde. Sur la base d'une puissance de sortie constante, une soudure de 0,4 seconde avec une soudeuse de 2 kW fournirait 800 joules d'énergie.


Matériels. Cela englobe un large éventail de problèmes et de paramètres liés au soudage des métaux par ultrasons. Le premier est le type de matériau ou la combinaison de matériaux. La plupart des matériaux et combinaisons de matériaux se sont révélés soudables d'une manière ou d'une autre, bien que les données spécifiques sur les paramètres de soudure et les performances fassent généralement défaut pour la plupart d'entre eux. Les propriétés du matériau, notamment le module, la limite d'élasticité et la dureté, sont un facteur clé à prendre en compte.


De manière générale, les alliages mous comme l’aluminium, le cuivre, le nickel, le magnésium, l’or, l’argent et le platine sont plus facilement soudés par ultrasons. Les alliages plus durs tels que le titane, les fers et les aciers, ainsi que les alliages aérospatiaux à base de nickel et les métaux réfractaires (molybdène et tungstène) sont plus difficiles à utiliser.


Les caractéristiques de surface des matériaux constituent un autre paramètre, notamment la finition, les oxydes, les revêtements et les contaminants.


Géométrie de la pièce. Les formes des pièces soudées jouent un rôle important, le facteur dominant étant l’épaisseur de la pièce. De manière générale, les pièces minces ont de meilleures chances de réussir une soudure par ultrasons. L'augmentation de l'épaisseur de la pièce, en particulier de la partie en contact avec la panne de soudage, nécessite une zone de pointe de soudage plus grande, une force statique plus importante et une puissance de soudage plus élevée. Les épaisseurs maximales réalisables dépendront du matériau et de la puissance disponible de la source de soudage.


Outillage. Composé de la sonotrode/panne à souder et de l'enclume, l'outillage sert à supporter les pièces et à transmettre l'énergie ultrasonore et la force statique. Dans la plupart des cas, la pointe de l'outil est usinée comme partie intégrante d'une sonotrode solide, mais dans certains cas, des pointes d'outils détachables sont utilisées. Les surfaces de contact de l'outillage présentent généralement des motifs moletés usinés de rainures et de plages ou d'autres surfaces rugueuses pour améliorer la préhension de la pièce.


Alors que les surfaces de contact de la pointe de soudure et de l'enclume sont généralement plates, la pointe de soudure peut être conçue avec une légère courbure convexe afin de modifier les contraintes de contact.


Méthode de soudage des métaux


  1. Forgeage à chaud : vise à fabriquer des pièces d'une certaine température dans d'autres formes à l'aide d'une presse à forger à l'aide d'une poinçonneuse, d'une machine à forger ou d'autres équipements.



 2. Fusion : vise principalement à fondre le métal en liquide en utilisant la haute température, qui est principalement applicable à la fusion du fer, de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc ainsi que de divers métaux précieux ;


 3. Traitement thermique : il vise principalement à modifier le durcissement des matériaux grâce au traitement thermique des pièces à travailler. Tels que la trempe pour divers matériels et péages, automobiles et motos, machines-outils, pièces de quincaillerie et pièces de machines, moules de quincaillerie, etc.


 4. Soudage/brasage : il vise principalement à faire fondre la soudure en la chauffant à une certaine température dans le but de connecter deux types de métaux de même matériau ou de matériau différent.


 5.Recuit : Recuit de divers produits en acier inoxydable et autres pièces à travailler, tels qu'un bassin en acier inoxydable, un tube en acier inoxydable, une queue, une serrure en laiton, un radiateur en aluminium, etc.


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