Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Amplituda wibracji (a): | |
| Moc: | |
| Ilość: | |
UIT20
Rps-sonic
UIT20
Co to jest obróbka ultradźwiękowa
Obróbka udarowa ultradźwiękowa (UIT) jest stosunkowo nową techniką stosowaną na czubku złącza spawanego w celu poprawy trwałości zmęczeniowej poprzez zmianę geometrii spoiny i stanu naprężenia szczątkowego. W tym badaniu badano relaksację naprężeń w wyniku obróbki udarowej ultradźwiękowej na sześciostopniowo spawanej sekcji stali o wysokiej wytrzymałości, hartowanej i odpuszczanej. Pomiary naprężeń w dwóch ortogonalnych kierunkach przeprowadzono metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich synchrotronu z dyspersją energii. Wyniki pokazują, że zastosowanie wyłącznie ultradźwięków do spawanego elementu powoduje bardziej równomierny rozkład naprężeń szczątkowych, podczas gdy uderzenia mechaniczne w połączeniu z ultradźwiękami to skuteczny sposób na uwolnienie naprężeń szczątkowych. Po spawaniu w obszarze końcówek spoiny obserwuje się poszerzenie piku dyfrakcyjnego na skutek odkształcenia sieci, charakteryzujące się pełną szerokością w połowie maksimum (FWHM). Obróbka ultradźwiękowa zmniejsza FWHM w tych miejscach.
Parametr:
| Nr modelu | UIT20 | |
| Częstotliwość ultradźwiękowa | 20 kHz | |
| Maksymalna moc wyjściowa | 1000 watów | |
| Amplituda | 35um |
|
| Zasilanie | 220 V / 50-60 Hz | |
| Generator ultradźwiękowy | Rozmiar | 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm |
| Waga | 5 kg | |
| Funkcja | Regulacja amplitudy ultradźwiękowej | |
1. Przygotowanie: Przedmiot obrabiany, którym może być element lub konstrukcja metalowa, jest przygotowywany do procesu odprężania ultradźwiękowego. Może to obejmować oczyszczenie powierzchni, zapewnienie odpowiedniego mocowania i określenie odpowiednich parametrów dla konkretnego materiału i zastosowania.
2. Zastosowanie wibracji ultradźwiękowych: Do przykładania wibracji o wysokiej częstotliwości na obrabiany przedmiot stosuje się wyspecjalizowany sprzęt ultradźwiękowy do odprężania. Wibracje mieszczą się zazwyczaj w zakresie od 20 kHz do 100 kHz i są przykładane za pomocą przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik generuje wibracje mechaniczne, które są przenoszone na obrabiany przedmiot za pośrednictwem medium kontaktowego, takiego jak narzędzie lub róg.
3. Rozkład drgań: Wibracje ultradźwiękowe kierowane są do określonych obszarów przedmiotu obrabianego, gdzie koncentrują się naprężenia własne. Wibracje wnikają w materiał, powodując zmiany mikrostrukturalne i redystrybucję wzorców naprężeń. Wibracje o wysokiej częstotliwości powodują odkształcenie plastyczne materiału, sprzyjając relaksacji naprężeń.
4. Odciążenie: Wibracje ultradźwiękowe pomagają usunąć i uporządkować dyslokacje w mikrostrukturze materiału. Proces ten
prowadzi do redukcji naprężeń własnych w przedmiocie obrabianym. Redystrybucja naprężeń skutkuje bardziej równomiernym rozkładem naprężeń, co może poprawić odporność zmęczeniową materiału, stabilność wymiarową i ogólną integralność strukturalną.
5. Optymalizacja procesu: Parametry procesu odprężania ultradźwiękowego, takie jak częstotliwość, amplituda i czas trwania wibracji, można dostosować w celu optymalizacji efektu odprężania. Konkretne parametry zależą od takich czynników, jak rodzaj materiału, grubość i pożądany wynik odprężania.
Aplikacja:
Aluminium (w tym aluminium uczulone)
Brązowy
Stopy kobaltu
Stopy niklu
Stale
Stal węglowa
Stal nierdzewna
Stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości
Stal manganowa
Tytan
