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Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a trattamento di impatto ad ultrasuoni da 20 kHz per il trattamento di impatto

Apparecchiature per il trattamento dell'impatto ad ultrasuoni su strutture e assiemi esposti ad ambienti corrosivi, il processo di trattamento dell'impatto ad ultrasuoni aiuta a ritardare o addirittura eliminare la comparsa di crepe
Frequenza:
Ampiezza della vibrazione (a):
Potenza:
Disponibilità:
Quantità:
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
  • UIT20

  • Rps-sonico

  • UIT20

Trattamento ad impatto ad ultrasuoni Trattamento ad impatto di saldatura ad alta frequenza 


Descrizione


La pistola per trattamento a impatto a ultrasuoni da 20 kHz è un sistema avanzato di modifica della superficie e di riduzione dello stress progettato per migliorare le prestazioni meccaniche, la resistenza alla fatica e l'integrità strutturale dei componenti metallici. Utilizza vibrazioni ultrasoniche ad alta frequenza combinate con energia di impatto controllata per deformare plasticamente lo strato superficiale dei metalli, affinando la struttura dei grani e riducendo lo stress residuo.

A differenza dei tradizionali metodi di pallinatura o di distensione termica, questo sistema di impatto a ultrasuoni fornisce energia di micromartellatura ad alta frequenza direttamente sulla superficie del materiale , consentendo una ridistribuzione più profonda dello stress senza eccessiva rimozione di materiale o distorsione termica. È ampiamente utilizzato nel rinforzo della saldatura, nel miglioramento della resistenza alla fatica e nel trattamento di componenti industriali ad alto stress.


Il sistema è dotato di un trasduttore ad ultrasuoni ad alta potenza da 20 kHz e di una pistola per pallinatura a impatto , che fornisce un impatto meccanico controllato a frequenza ultrasonica per il trattamento superficiale continuo.

Un vantaggio chiave è la sua capacità di generare strati profondi di sollecitazione residua di compressione , migliorando significativamente la resistenza alla fatica e la resistenza alla propagazione delle cricche nelle parti saldate e lavorate.

Rispetto alla pallinatura tradizionale, questo metodo a impatto ultrasonico fornisce un controllo energetico più preciso e un trattamento localizzato , evitando la contaminazione superficiale da pallini di acciaio o abrasivi.

Il processo combina l'impatto meccanico con la sinergia delle vibrazioni ultrasoniche , ottenendo una struttura del grano raffinata e proprietà metallurgiche migliorate dello strato superficiale.

È altamente efficace per il trattamento post-saldatura, eliminando lo stress residuo della saldatura e riducendo il rischio di tensocorrosione.

Il design portatile consente un funzionamento flessibile su geometrie complesse, strutture di grandi dimensioni e applicazioni di manutenzione sul campo.




Parametro:


Modello n. UIT20
Frequenza ultrasonica 20KHz
Massima resa 1000 W/2000 W
Ampiezza 35um
Alimentazione elettrica 220 V/50-60 Hz
Generatore di ultrasuoni Misurare 250(L) x 310(L) x 135(A) mm
Peso 5Kg
Caratteristica Ampiezza degli ultrasuoni regolabile

  

5 (40)


9 (10)




Vantaggi principali

Il trattamento con impatto ad ultrasuoni migliora significativamente la resistenza alla fatica e la durabilità strutturale dei componenti metallici.

Crea uno strato uniforme di sollecitazione di compressione , migliorando la resistenza alla fessurazione, alla deformazione e al cedimento da carico ciclico.

Rispetto alla pallinatura, garantisce una lavorazione più pulita senza contaminazione di mezzi abrasivi.

Riduce lo stress residuo della saldatura e migliora l'affidabilità dei giunti di saldatura nelle strutture ingegneristiche critiche.

Il processo è freddo e non termico, prevenendo la distorsione e preservando le proprietà del materiale.


Applicazioni

La pistola per trattamento ad impatto ad ultrasuoni da 20 kHz è ampiamente utilizzata in:

  • Distensione e rafforzamento dei cordoni di saldatura

  • Componenti strutturali aerospaziali

  • Telaio automobilistico e rinforzo del telaio

  • Costruzioni navali e strutture marine

  • Recipienti a pressione e condutture

  • Componenti di macchinari pesanti

  • Ingegneria ferroviaria e dei ponti

  • Trattamento di estensione della vita a fatica del metallo



Trattamento ad impatto ultrasonico





AUMENTO DELLA RESISTENZA ALLA STRESS CORROSION CRACKING (SCC).

La creazione di una compressione superficiale, per pallinatura, dovuta all'impatto degli aghi sul materiale, consente inoltre di migliorare la resistenza alla tensocorrosione.

Poiché questo fenomeno si verifica su strutture e gruppi esposti ad ambienti corrosivi, il processo HFMI/UIT aiuta a ritardare o addirittura eliminare la comparsa di crepe.


CORREZIONE DELLE DISTORSIONI DOVUTE ALLA SALDATURA

Le sollecitazioni create dai processi di saldatura provocano distorsioni nelle saldature tra i pannelli.

Queste ben note distorsioni si verificano durante la fase di raffreddamento della saldatura, quando il metallo fuso si ritira, provocando la deformazione plastica dei metalli saldati.

Per eliminare le tensioni di trazione attualmente vengono applicati localmente i tradizionali processi di distensione (riscaldamento, ravvivatura TIG, ecc.). Questi processi ripristinano un livello di stress vicino a 0 MPa in superficie e in profondità ma non correggono il difetto creato dalla saldatura.

Il processo di trattamento ad impatto ad ultrasuoni (HFMI/UIT) non solo consente di creare tensioni residue di compressione, che sono molto più vantaggiose della distensione, ma consente anche di raddrizzare le deformazioni causate dalla saldatura. L'effetto 2 in 1 del trattamento ad impatto ultrasonico (HFMI / UIT) è particolarmente prezioso quando l'obiettivo è migliorare la resistenza alla fatica di acciai, alluminio e altre leghe metalliche correggendo al contempo i difetti geometrici.


SIA PER IL TRATTAMENTO CURATIVO CHE PREVENTIVO

Quando si produce una parte o si realizza e si assembla una struttura, il primo passo per controllare la resistenza alla fatica è valutare le aree più critiche in cui possono comparire crepe. Quindi è necessario determinare il processo migliore da applicare. La chiave di questa scelta è valutare se è necessario un metodo per migliorare la resistenza alla fatica prima che si verifichi un danno grave. Un approccio preventivo piuttosto che correttivo è molto migliore per minimizzare i costi e massimizzare i profitti.

Il trattamento ad impatto ultrasonico è uno dei migliori trattamenti preventivi per migliorare la resistenza a fatica delle strutture saldate



L'UP potrebbe essere applicato efficacemente per il miglioramento della resistenza alla fatica durante la produzione, la riabilitazione e la riparazione di elementi e strutture saldate. La tecnologia e le attrezzature UP sono state applicate con successo in diversi progetti industriali per la riabilitazione e la riparazione di parti ed elementi saldati. Le aree/industrie in cui UP è stato applicato con successo includono: ponti ferroviari e autostradali, attrezzature per l'edilizia, costruzioni navali, attività mineraria, automobilistica e aerospaziale.  Un esempio di applicazione di UP per la riparazione e il ripristino di elementi saldati soggetti a carico di fatica nell'industria mineraria è mostrato nella Figura 7. Circa 300 metri di saldature, critiche dal punto di vista della fatica, sono stati trattati con UP per fornire migliori prestazioni a fatica di grandi mulini di macinazione.

                                                                                              

 

          Applicazione di UP per il ripristino di elementi saldati di un grande mulino di macinazione


 

Sulla base dei dati di fatica e della soluzione descritta in [10], l'UP è stato applicato anche durante il ripristino degli elementi saldati di un ponte autostradale sul fiume Ohio negli Stati Uniti.

Il ponte è stato costruito circa 30 anni fa. I particolari saldati del ponte non presentavano fessurazioni macroscopiche da fatica. La motivazione per l'applicazione dell'UP per il miglioramento della vita a fatica di questo ponte è stata la rottura da fatica negli elementi saldati e il cedimento di una delle campate di un altro ponte approssimativamente della stessa età e progettazione. Le fasi di preparazione per il trattamento UP del ponte e il processo di trattamento UP di uno degli irrigidimenti verticali saldati sono mostrati nelle Figure 8 e 9. Sono stati trattati con UP più di duemilacinquecento dettagli saldati della struttura del ponte considerati critici a fatica.




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