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Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto

Apparecchiature per il trattamento dell'impatto ad ultrasuoni su strutture e assiemi esposti ad ambienti corrosivi, il processo di trattamento dell'impatto ad ultrasuoni aiuta a ritardare o addirittura eliminare la comparsa di crepe
Frequenza:
Ampiezza della vibrazione (a):
Potenza:
Disponibilità:
Quantità:
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
Pistola per pallinatura ad ultrasuoni per saldatura a ultrasuoni da 20 kHz per trattamento a impatto
  • UIT20

  • Rps-sonico

  • UIT20

Trattamento ad impatto ad ultrasuoni Trattamento ad impatto di saldatura ad alta frequenza 


Cos'è il trattamento ad impatto ultrasonico


Il trattamento ad impatto ultrasonico (UIT) è una tecnica relativamente nuova applicata alla punta dei giunti saldati per migliorare la durata a fatica modificando la geometria della saldatura e lo stato di sollecitazione residua. In questo studio, il rilassamento delle sollecitazioni dovuto al trattamento di impatto ad ultrasuoni viene studiato su una sezione di acciaio bonificato e bonificato saldata a sei passaggi. Le misurazioni dello stress in due direzioni ortogonali sono state condotte mediante diffrazione di raggi X al sincrotrone a dispersione di energia. I risultati mostrano che l'applicazione dei soli ultrasuoni a un componente saldato ridistribuisce le tensioni residue in modo più uniforme, mentre gli impatti meccanici in combinazione con gli ultrasuoni rappresentano un modo efficace per rilasciare le tensioni residue. Dopo la saldatura, nella regione dei piedi di saldatura si osserva un allargamento del picco di diffrazione dovuto alla distorsione del reticolo, caratterizzato dall'intera larghezza a metà massimo (FWHM). Il trattamento con impatto ad ultrasuoni riduce il FWHM in queste posizioni. 


Parametro:


Modello n. UIT20
Frequenza ultrasonica 20KHz
Massima resa 1000 Watt
Ampiezza 35um
Alimentazione elettrica 220 V/50-60 Hz
Generatore di ultrasuoni Misurare 250(L) x 310(L) x 135(A) mm
Peso 5Kg
Caratteristica Ampiezza degli ultrasuoni regolabile

  

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Il processo di attrezzatura per alleviare lo stress ad ultrasuoni

1. Impostazione: il pezzo in lavorazione, che può essere un componente o una struttura metallica, viene preparato per il processo di distensione ad ultrasuoni. Ciò può comportare la pulizia della superficie, la garanzia di un fissaggio adeguato e la determinazione dei parametri appropriati per il materiale e l'applicazione specifici.

2. Applicazione di vibrazioni ad ultrasuoni: per applicare vibrazioni ad alta frequenza al pezzo in lavorazione viene utilizzata un'apparecchiatura specializzata per la riduzione dello stress a ultrasuoni. Le vibrazioni sono tipicamente nell'intervallo da 20 kHz a 100 kHz e vengono applicate utilizzando un trasduttore a ultrasuoni. Il trasduttore genera vibrazioni meccaniche che vengono trasmesse al pezzo attraverso un mezzo di contatto, come un utensile o un corno.
3. Distribuzione delle vibrazioni: le vibrazioni ultrasoniche sono dirette verso aree specifiche del pezzo in lavorazione dove si concentrano le sollecitazioni residue. Le vibrazioni penetrano nel materiale, provocando cambiamenti microstrutturali e ridistribuendo i modelli di stress. Le vibrazioni ad alta frequenza inducono una deformazione plastica nel materiale, favorendo il rilassamento dello stress.
4. Riduzione dello stress: le vibrazioni ultrasoniche aiutano a rimuovere e riorganizzare le dislocazioni nella microstruttura del materiale. Questo
processo porta alla riduzione delle tensioni residue all'interno del pezzo. Le sollecitazioni ridistribuite determinano una distribuzione delle sollecitazioni più uniforme, che può migliorare la resistenza alla fatica del materiale, la stabilità dimensionale e l'integrità strutturale complessiva.
5. Ottimizzazione del processo: i parametri del processo di riduzione dello stress a ultrasuoni, come la frequenza delle vibrazioni, l'ampiezza e la durata, possono essere regolati per ottimizzare l'effetto di riduzione dello stress. I parametri specifici dipendono da fattori quali il tipo di materiale, lo spessore e il risultato di distensione desiderato.



Applicazione:

  • Alluminio (incluso alluminio sensibilizzato)

  • Bronzo

  • Leghe di cobalto

  • Leghe di nichel

  • Acciai

    • Acciaio al carbonio

    • Acciaio inossidabile

    • Acciaio bassolegato ad alta resistenza

    • Acciaio al manganese

  • Titanio

Trattamento ad impatto ultrasonico


AUMENTO DELLA RESISTENZA ALLA STRESS CORROSION CRACKING (SCC).

La creazione di una compressione superficiale, per pallinatura, dovuta all'impatto degli aghi sul materiale, consente inoltre di migliorare la resistenza alla tensocorrosione.

Poiché questo fenomeno si verifica su strutture e gruppi esposti ad ambienti corrosivi, il processo HFMI/UIT aiuta a ritardare o addirittura eliminare la comparsa di crepe.


CORREZIONE DELLE DISTORSIONI DOVUTE ALLA SALDATURA

Le sollecitazioni create dai processi di saldatura provocano distorsioni nelle saldature tra i pannelli.

Queste ben note distorsioni si verificano durante la fase di raffreddamento della saldatura, quando il metallo fuso si ritira, provocando la deformazione plastica dei metalli saldati.

Per eliminare le tensioni di trazione attualmente vengono applicati localmente i tradizionali processi di distensione (riscaldamento, ravvivatura TIG, ecc.). Questi processi ripristinano un livello di stress vicino a 0 MPa in superficie e in profondità ma non correggono il difetto creato dalla saldatura.

Il processo di trattamento ad impatto ad ultrasuoni (HFMI/UIT) non solo consente di creare tensioni residue di compressione, che sono molto più vantaggiose della distensione, ma consente anche di raddrizzare le deformazioni causate dalla saldatura. L'effetto 2 in 1 del trattamento ad impatto ultrasonico (HFMI / UIT) è particolarmente prezioso quando l'obiettivo è migliorare la resistenza alla fatica di acciai, alluminio e altre leghe metalliche correggendo al contempo i difetti geometrici.


SIA PER IL TRATTAMENTO CURATIVO CHE PREVENTIVO

Quando si produce una parte o si realizza e si assembla una struttura, il primo passo per controllare la resistenza alla fatica è valutare le aree più critiche in cui possono comparire crepe. Quindi è necessario determinare il processo migliore da applicare. La chiave di questa scelta è valutare se è necessario un metodo per migliorare la resistenza alla fatica prima che si verifichi un danno grave. Un approccio preventivo piuttosto che correttivo è molto migliore per minimizzare i costi e massimizzare i profitti.

Il trattamento ad impatto ultrasonico è uno dei migliori trattamenti preventivi per migliorare la resistenza a fatica delle strutture saldate



L'UP potrebbe essere applicato efficacemente per il miglioramento della resistenza alla fatica durante la produzione, la riabilitazione e la riparazione di elementi e strutture saldate. La tecnologia e le attrezzature UP sono state applicate con successo in diversi progetti industriali per la riabilitazione e la riparazione di parti ed elementi saldati. Le aree/industrie in cui UP è stato applicato con successo includono: ponti ferroviari e autostradali, attrezzature per l'edilizia, costruzioni navali, attività mineraria, automobilistica e aerospaziale.  Un esempio di applicazione di UP per la riparazione e il ripristino di elementi saldati soggetti a carico di fatica nell'industria mineraria è mostrato nella Figura 7. Circa 300 metri di saldature, critiche dal punto di vista della fatica, sono stati trattati con UP per fornire migliori prestazioni a fatica di grandi mulini di macinazione.

                                                                                              

 

          Applicazione di UP per il ripristino di elementi saldati di un grande mulino di macinazione


 

Sulla base dei dati di fatica e della soluzione descritta in [10], l'UP è stato applicato anche durante il ripristino degli elementi saldati di un ponte autostradale sul fiume Ohio negli Stati Uniti.

Il ponte è stato costruito circa 30 anni fa. I particolari saldati del ponte non presentavano fessurazioni macroscopiche da fatica. La motivazione per l'applicazione dell'UP per il miglioramento della vita a fatica di questo ponte è stata la rottura da fatica negli elementi saldati e il cedimento di una delle campate di un altro ponte approssimativamente della stessa età e progettazione. Le fasi di preparazione per il trattamento UP del ponte e il processo di trattamento UP di uno degli irrigidimenti verticali saldati sono mostrati nelle Figure 8 e 9. Sono stati trattati con UP più di duemilacinquecento dettagli saldati della struttura del ponte considerati critici a fatica.




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