   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Produktdetaljer
Hjem / Produkter / Ultralydsassisteret udstyr / 20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling

Produktkategori

Nyheder

indlæsning

Del til:
facebook delingsknap
twitter-delingsknap
knap til linjedeling
wechat-delingsknap
linkedin-delingsknap
pinterest delingsknap
whatsapp delingsknap
kakao-delingsknap
snapchat-delingsknap
telegram-delingsknap
del denne delingsknap

20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling

Ultralydsstødbehandlingsudstyr på strukturer og samlinger, der er udsat for korrosive miljøer, hjælper ultralydsstødbehandlingsprocessen med at forsinke eller endda eliminere forekomsten af ​​revner
Frekvens:
Amplitude af vibrationer (a):
Effekt:
Tilgængelighed:
Antal:
20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling
20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling
20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling
20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling
20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling
20 khz ultralydsstødbehandling Lodde-ultralydspistol til stødbehandling
  • UIT20

  • Rps-sonic

  • UIT20

Ultrasonic Impact Treatment Højfrekvent svejsestødbehandling 


Beskrivelse


20kHz Ultrasonic Impact Treatment Gun er et avanceret overflademodifikations- og stressaflastningssystem designet til at forbedre den mekaniske ydeevne, træthedsmodstand og strukturelle integritet af metalkomponenter. Den bruger højfrekvente ultralydsvibrationer kombineret med kontrolleret slagenergi til plastisk at deformere overfladelaget af metaller, forfine kornstrukturen og reducere resterende stress.

I modsætning til traditionelle shotpeening- eller termisk spændingsaflastningsmetoder leverer dette ultralydslagsystem højfrekvent mikrohamrende energi direkte til materialets overflade , hvilket muliggør en dybere spændingsfordeling uden overdreven materialefjernelse eller termisk forvrængning. Det er meget udbredt til svejseforstærkning, forbedring af træthedslevetid og højspændingsbehandling af industrielle komponenter.


Systemet er udstyret med en 20kHz høj-effekt ultralydstransducer og stødstrålepistol , der leverer kontrolleret mekanisk påvirkning ved ultralydsfrekvens til kontinuerlig overfladebehandling.

En vigtig fordel er dens evne til at generere dybe kompressive restspændingslag , hvilket væsentligt forbedrer udmattelsesmodstand og modstandsdygtighed over for sprækkeudbredelse i svejste og bearbejdede dele.

Sammenlignet med traditionel shotpeening giver denne ultralydspåvirkningsmetode mere præcis energikontrol og lokaliseret behandling , og undgår overfladeforurening fra stålhagl eller slibemidler.

Processen kombinerer mekanisk påvirkning + ultralydsvibrationssynergi , hvilket resulterer i raffineret kornstruktur og forbedrede metallurgiske egenskaber af overfladelaget.

Den er yderst effektiv til behandling efter svejsning, eliminerer resterende svejsespænding og reducerer risikoen for spændingskorrosionsrevner.

Det håndholdte design tillader fleksibel drift på komplekse geometrier, store strukturer og vedligeholdelsesapplikationer i marken.




Parameter:


Model nr. UIT20
Ultralydsfrekvens 20Khz
Maksimal output 1000 W/2000 W
Amplitude 35 um
Strømforsyning 220V / 50-60 Hz
Ultralydsgenerator Størrelse 250(B) x 310(L) x 135(H) mm
Vægt 5 kg
Feature Ultralyds amplitude justerbar

  

5 (40)


9 (10)




Vigtige fordele

Ultralydsbehandling forbedrer udmattelseslevetiden og den strukturelle holdbarhed af metalkomponenter markant.

Det skaber et ensartet trykspændingslag , hvilket øger modstanden mod revner, deformation og cyklisk belastningsfejl.

Sammenlignet med shotpeening giver det renere behandling uden slibende medieforurening.

Det reducerer resterende svejsespænding og forbedrer svejseforbindelsens pålidelighed i kritiske tekniske strukturer.

Processen er kold og ikke-termisk, hvilket forhindrer forvrængning og bevarer materialeegenskaber.


Ansøgninger

20kHz Ultrasonic Impact Treatment Gun er meget udbredt i:

  • Afspænding og styrkelse af svejsesøm

  • Strukturelle komponenter til rumfart

  • Autochassis og rammeforstærkning

  • Skibsbygning og marine strukturer

  • Trykbeholdere og rørledninger

  • Tunge maskinkomponenter

  • Jernbane- og broteknik

  • Metal træthed levetid forlængelse behandling



Ultralydsbehandling





ØG MODSTAND I STRESSE KORROSIONSRNÆKNINGER (SCC).

Skabelsen af ​​overfladisk kompression ved peening på grund af nålenes påvirkning af materialet gør det også muligt at forbedre modstanden mod spændingskorrosionsrevner.

Da dette fænomen opstår på strukturer og samlinger, der er udsat for korrosive miljøer, hjælper HFMI/UIT-processen med at forsinke eller endda eliminere forekomsten af ​​revner.


KORREKTION AF FORVREJNINGER PÅGÅENDE SVEJSNING

Spændingerne skabt af svejseprocesser forårsager skævheder i svejsningerne mellem panelerne.

Disse velkendte forvrængninger opstår under svejsningens afkølingsfase, når det smeltede metal krymper, hvilket resulterer i plastisk deformation af de svejste metaller.

For at eliminere trækspænding anvendes konventionelle spændingsaflastende processer i øjeblikket lokalt (opvarmning, TIG-forbinding osv.). Disse processer genopretter et spændingsniveau tæt på 0 MPa ved overfladen og i en dybde, men korrigerer ikke defekten skabt af svejsningen.

Processen med ultralydsstødbehandling (HFMI / UIT) gør det ikke kun muligt at skabe resterende trykspændinger, som er meget mere fordelagtige end spændingsaflastning, men gør det også muligt at rette op på deformationer forårsaget af svejsning. 2 i 1-effekten af ​​ultralydsstødbehandling (HFMI / UIT) er særligt værdifuld, når målet er at forbedre udmattelsesstyrken af ​​stål, aluminium og andre metallegeringer, samtidig med at geometriske defekter korrigeres.


TIL BÅDE KURATIV OG FOREBYGGENDE BEHANDLING

Når man producerer en del eller laver og samler en struktur, er det første trin i at kontrollere udmattelsesmodstanden at vurdere de mest kritiske områder, hvor der kan opstå revner. Derefter skal den bedste proces at ansøge fastlægges. Nøglen til dette valg er at vurdere, om der er behov for en metode til at forbedre træthedsmodstanden, før de store skader opstår. En forebyggende frem for en korrigerende tilgang er meget bedre for at minimere omkostningerne og maksimere fortjenesten.

Ultralydsbehandling er en af ​​de bedste forebyggende behandlinger til at forbedre træthedsmodstanden af ​​svejste strukturer



UP'en kunne effektivt anvendes til forbedring af træthedslevetid under fremstilling, rehabilitering og reparation af svejsede elementer og strukturer. UP-teknologien og -udstyret blev med succes anvendt i forskellige industrielle projekter til rehabilitering og svejsereparation af dele og svejsede elementer. De områder/industrier, hvor UP blev anvendt med succes, omfatter: Jernbane- og motorvejsbroer, konstruktionsudstyr, skibsbygning, minedrift, biler og rumfart.  Et eksempel på anvendelse af UP til reparation og rehabilitering af svejsede elementer udsat for udmattelsesbelastning i mineindustrien er vist i figur 7. Omkring 300 meter svejsninger, som er kritiske fra udmattelsessynspunkt, blev UP-behandlet for at give forbedret udmattelsesydelse af store slibemøller.

                                                                                              

 

          Anvendelse af UP til rehabilitering af svejsede elementer i et stort slibeværk


 

Baseret på træthedsdata og løsningen beskrevet i [10] blev UP også anvendt under rehabiliteringen af ​​svejsede elementer af en motorvejsbro over Ohio-floden i USA.

Broen blev bygget for omkring 30 år siden. Broens svejsede detaljer havde ikke makroskopiske udmattelsesrevner. Motivationen for anvendelse af UP til forbedring af denne bros udmattelseslevetid var udmattelsesrevner i svejste elementer og svigt af et af spændene på en anden bro af omtrent samme alder og design. Stadierne af forberedelse til UP-behandling af broen og processen med UP-behandling af en af ​​de svejste lodrette afstivninger er vist i figur 8 og 9. Mere end to tusinde og fem hundrede svejsede detaljer af brokonstruktionen, som blev anset for at være udmattelseskritiske, blev UP-behandlet.




Tidligere: 
Næste: 
Tag kontakt

KATEGORIER

NAVIGATION

TA KONTAKT

 Fru Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   1st Building NO.608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Kina

QR-KODE

© RPS-SONIC |  Privatlivspolitik