Zrobotyzowany ultradźwiękowy nóż do cięcia HDPE, PVC, ABS i tworzyw konstrukcyjnych

Zrobotyzowany ultradźwiękowy nóż tnący do HDPE, PVC, ABS i tworzyw konstrukcyjnych

W miarę jak producenci zmierzają w kierunku zautomatyzowanej produkcji, zrobotyzowane systemy cięcia stają się coraz ważniejsze w przetwarzaniu złożonych komponentów z tworzyw sztucznych. Jednakże w przypadku konwencjonalnych mechanicznych narzędzi skrawających mogą pojawiać się problemy, takie jak duży opór skrawania, zadziory, odkształcenie materiału, zużycie narzędzia i niestabilna jakość cięcia.

Zamontowany na robocie ultradźwiękowy nóż tnący stanowi alternatywne rozwiązanie do zautomatyzowanego cięcia tworzyw konstrukcyjnych i materiałów termoplastycznych, takich jak HDPE, PVC, ABS, PP, PE i podobnych materiałów.

Łącząc wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości z ramieniem robota, system może zapewnić precyzyjne, elastyczne i powtarzalne cięcie wzdłuż złożonych ścieżek 3D.

Jak działa zrobotyzowany ultradźwiękowy nóż tnący?

Typowy zrobotyzowany system cięcia ultradźwiękowego składa się z generatora ultradźwiękowego, przetwornika ultradźwiękowego, ostrza tnącego ze stopu tytanu i ramienia robota.

Generator ultradźwiękowy przetwarza energię elektryczną na sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości. Przetwornik następnie przekształca te sygnały w wibracje mechaniczne, powodując wibrację ostrza tnącego z częstotliwością ultradźwiękową.

Podczas cięcia wibrujące ostrze może zmniejszyć tarcie i opory cięcia pomiędzy narzędziem a materiałem. Dzięki temu robot może podążać zaprogramowanymi ścieżkami cięcia, zachowując jednocześnie stosunkowo stabilną wydajność cięcia.

Ultradźwiękową głowicę tnącą można zintegrować bezpośrednio z 6-osiowym robotem przemysłowym lub innym zautomatyzowanym systemem pozycjonowania , dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których konwencjonalne stacjonarne maszyny do cięcia nie mogą łatwo dotrzeć do skomplikowanych powierzchni.

Dlaczego warto połączyć cięcie ultradźwiękowe z robotem?

Największą zaletą systemu jest nie tylko sam nóż ultradźwiękowy, ale połączenie technologii ultradźwiękowej + zrobotyzowana elastyczność.

1. Możliwość cięcia 3D

Ramię robota może przesuwać ultradźwiękową głowicę tnącą wzdłuż wielu osi.

Dzięki temu system może przetwarzać:

· Zakrzywione powierzchnie

· Nieregularne kontury

· Złożone komponenty 3D

· Formowane części z tworzyw sztucznych

· Części samochodowe

· Duże detale

W przeciwieństwie do konwencjonalnych maszyn do cięcia o stałej osi, robot może zbliżać się do przedmiotu obrabianego z różnych kierunków.

2. Zmniejszony opór cięcia

Wibracje ostrza o wysokiej częstotliwości mogą zmniejszyć tarcie i opór podczas procesu cięcia.

Może to ułatwić obróbkę niektórych materiałów termoplastycznych i może pomóc w ograniczeniu deformacji i uszkodzeń krawędzi.

3. Czystsze krawędzie tnące

W przypadku odpowiednich materiałów i odpowiednio zoptymalizowanych parametrów wibracje ultradźwiękowe mogą pomóc w uzyskaniu czystszych cięć przy mniejszym tworzeniu się zadziorów.

Jest to szczególnie cenne, gdy krawędź tnąca pozostanie widoczna lub wymaga ograniczonej obróbki wtórnej.

4. Elastyczna produkcja

Ścieżką cięcia można sterować za pomocą systemu programowania robota.

Zmieniając produkty, producenci mogą modyfikować program cięcia, zamiast przeprojektowywać całą mechaniczną konstrukcję cięcia.

To sprawia, że ​​zrobotyzowane cięcie ultradźwiękowe szczególnie nadaje się do produkcji wielu produktów i produkcji niestandardowej.

5. Integracja z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi

Głowicę tnącą ultradźwiękową można zintegrować z:

· Roboty 6-osiowe

· Systemy wizyjne

· Systemy przenośnikowe

· Automatyczny załadunek/rozładunek

· Oprogramowanie CAD/CAM

· Systemy sterowania PLC

· Systemy inspekcji

Kompletny system może zatem stać się częścią wysoce zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Typowe zastosowania

Zrobotyzowaną technologię cięcia ultradźwiękowego można rozważyć w szerokim zakresie zastosowań w przetwarzaniu tworzyw sztucznych i polimerów.

Typowe zastosowania obejmują:

Przemysł motoryzacyjny

· Elementy plastikowe wnętrza

· Tablice przyrządów

· Panele drzwiowe

· Elementy wykończeniowe

· Elementy nadkoli

· Części formowane z tworzyw sztucznych

Elektryka i elektronika

· Obudowy ABS

· Komponenty PCV

· Obudowy plastikowe

· Komponenty związane z kablami

· Części urządzeń elektronicznych

Przemysłowe tworzywa sztuczne

· Arkusze z tworzywa sztucznego

· Profile

· Elementy formowane

· Części termoplastyczne

· Niestandardowe produkty z tworzyw sztucznych

Produkty konsumenckie

· Elementy urządzenia

· Obudowy z tworzyw sztucznych

· Artykuły gospodarstwa domowego

· Formowane części z tworzyw sztucznych

Indywidualne ultradźwiękowe głowice tnące

Różne materiały i zastosowania wymagają różnych rozwiązań w zakresie cięcia.

Ultradźwiękową głowicę tnącą można dostosować do:

· Rodzaj materiału

· Grubość materiału

· Szybkość cięcia

· Geometria cięcia

· Ładunek robota

· Wymagana siła skrawania

· Długość ostrza

· Kształt ostrza

· Częstotliwość ultradźwiękowa

· Amplituda ultradźwiękowa

Ostrza i sonotrody ze stopu tytanu mogą być używane w wymagających zastosowaniach przemysłowych ze względu na ich połączenie wytrzymałości, odporności na zmęczenie i przydatności do wibracji ultradźwiękowych.

Głowicę tnącą można również zaprojektować z zwartą konstrukcją, aby zminimalizować ładunek dodawany do ramienia robota.

Zbuduj zrobotyzowane rozwiązanie do cięcia ultradźwiękowego

Zrobotyzowany ultradźwiękowy nóż tnący to coś więcej niż prosty zamiennik konwencjonalnego ostrza. Jest to elastyczny moduł przetwarzający, który łączy w sobie wibracje ultradźwiękowe o wysokiej częstotliwości, precyzyjne cięcie i zrobotyzowane sterowanie ruchem.

Dla producentów pracujących z HDPE, PVC, ABS, PP, PE i innymi materiałami termoplastycznymi , technologia ta stanowi potencjalne rozwiązanie w zakresie automatycznego przycinania, cięcia konturowego i złożonego cięcia 3D.

Jeśli opracowujesz aplikację do cięcia zrobotyzowanego, system ultradźwiękowy można dostosować do materiału, grubości, prędkości cięcia, geometrii ostrza i modelu robota.

Prześlij nam próbki materiałów, rysunki lub wymagania dotyczące cięcia, a my możemy ocenić odpowiedni generator ultradźwiękowy, przetwornik, sonotrodę i zrobotyzowaną głowicę tnącą do Twojego zastosowania.