   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
제품 세부정보
/ 제품 / 초음파 보조 장비 / 충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건

제품 카테고리

소식

로드 중

공유 대상:
페이스북 공유간단한 설치
트위터 공유 버튼
회선 공유 버튼
위챗 공유 버튼
링크드인 공유 버튼
핀터레스트 공유 버튼
WhatsApp 공유 버튼
카카오 공유 버튼
스냅챗 공유 버튼
텔레그램 공유 버튼
공유이 공유 버튼

충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건

부식성 환경에 노출된 구조물 및 조립품에 대한 초음파 충격 처리 장비인 초음파 충격 처리 공정은 균열 발생을 지연하거나 심지어 제거하는 데 도움이 됩니다.
빈도:
진동 진폭(a):
전력:
가용성:
수량:
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
  • UIT20

  • Rps-소닉

  • UIT20

초음파 충격 처리 고주파 용접 충격 처리 


설명


20kHz 초음파 충격 처리 건은 금속 부품의 기계적 성능, 피로 저항 및 구조적 무결성을 개선하기 위해 설계된 고급 표면 변형 및 응력 완화 시스템입니다. 제어된 충격 에너지와 결합된 고주파 초음파 진동을 사용하여 금속 표면층을 소성 변형시켜 입자 구조를 미세화하고 잔류 응력을 줄입니다.

기존의 쇼트 피닝 또는 열 응력 완화 방법과 달리 이 초음파 충격 시스템은 고주파 마이크로 해머링 에너지를 재료 표면에 직접 전달하여 과도한 재료 제거나 열 변형 없이 더 깊은 응력 재분배를 가능하게 합니다. 용접보강, 피로수명 개선, 고응력 산업용 부품 처리 등에 널리 사용됩니다.


이 시스템에는 20kHz 고출력 초음파 변환기와 임팩트 피닝 건이 장착되어 있어 지속적인 표면 처리를 위해 초음파 주파수에서 제어된 기계적 충격을 전달합니다.

주요 장점은 깊은 압축 잔류 응력층을 생성하여 용접 및 가공 부품의 피로 저항과 균열 전파 저항을 크게 향상시키는 능력입니다.

전통적인 쇼트 피닝과 비교하여 이 초음파 충격 방법은 보다 정밀한 에너지 제어와 국부적인 처리를 제공하여 스틸 샷이나 연마재로 인한 표면 오염을 방지합니다.

이 공정은 기계적 충격 + 초음파 진동 시너지 효과를 결합하여 입자 구조를 미세화하고 표면층의 야금학적 특성을 향상시킵니다.

용접 후 처리에 매우 효과적이며 용접 잔류 응력을 제거하고 응력 부식 균열의 위험을 줄입니다.

휴대용 설계를 통해 복잡한 기하학적 구조, 대형 구조물 및 현장 유지 관리 분야에서 유연하게 작동할 수 있습니다.




매개변수:


모델번호 UIT20
초음파 주파수 20Khz
최대 출력 1000W/2000W
진폭 35um
전원공급장치 220V / 50-60Hz
초음파 발생기 크기 250(W) x 310(L) x 135(H)mm
무게 5kg
특징 초음파 진폭 조절 가능

  

5 (40)


9 (10)




주요 장점

초음파 충격 처리는 피로 수명과 구조적 내구성을 크게 향상시킵니다. 금속 부품의

생성하여 균일한 압축 응력층을 균열, 변형 및 반복 하중 실패에 대한 저항성을 향상시킵니다.

쇼트 피닝에 비해 연마재 오염 없이 더욱 깨끗한 가공이 가능합니다..

잔류 용접 응력을 줄이고 중요한 엔지니어링 구조의 용접 접합 신뢰성을 향상시킵니다.

이 공정은 차갑고 비열적이므로 뒤틀림을 방지하고 재료 특성을 보존합니다.


응용

20kHz 초음파 충격 치료 건은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

  • 용접심 응력 완화 및 강화

  • 항공우주 구조 부품

  • 자동차 섀시 및 프레임 강화

  • 조선 및 해양구조물

  • 압력 용기 및 파이프라인

  • 중장비 부품

  • 철도 및 교량 엔지니어링

  • 금속 피로 수명 연장 처리



초음파 충격 처리





응력 부식 균열(SCC) 저항성 증가

니들이 재료에 미치는 영향으로 인해 피닝에 의한 표면 압축이 발생하면 응력 부식 균열에 대한 저항성이 향상됩니다.

이러한 현상은 부식 환경에 노출된 구조물 및 조립품에서 발생하므로 HFMI/UIT 공정은 균열 발생을 지연하거나 심지어 제거하는 데 도움이 됩니다.


용접으로 인한 왜곡 수정

용접 공정으로 인해 발생하는 응력은 패널 사이의 용접에 왜곡을 일으킵니다.

이러한 잘 알려진 뒤틀림은 용접의 냉각 단계에서 발생하며, 이때 용융 금속이 수축되어 용접 금속이 소성 변형됩니다.

인장응력을 제거하기 위해 현재는 국부적인 응력완화 공정(가열, TIG 드레싱 등)이 적용되고 있다. 이러한 공정은 표면과 깊이에서 0 MPa에 가까운 응력 수준을 복원하지만 용접으로 인해 발생한 결함을 수정하지는 않습니다.

초음파 충격 처리(HFMI/UIT) 공정은 응력 완화보다 훨씬 더 유익한 잔류 압축 응력을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 용접으로 인한 변형을 곧게 만들 수 있습니다. 초음파 충격 처리(HFMI/UIT)의 2 in 1 효과는 강철, 알루미늄 및 기타 금속 합금의 피로 강도를 향상시키는 동시에 기하학적 결함을 수정하는 것이 목적일 때 특히 유용합니다.


치료 및 예방 치료 모두를 위해

부품을 생산하거나 구조물을 제작 및 조립할 때 피로 저항을 제어하는 ​​첫 번째 단계는 균열이 나타날 수 있는 가장 중요한 영역을 평가하는 것입니다. 그런 다음 적용할 최상의 프로세스를 결정해야 합니다. 이 선택의 핵심은 큰 손상이 시작되기 전에 피로 저항을 향상시키는 방법이 필요한지 여부를 평가하는 것입니다. 비용을 최소화하고 이익을 극대화하려면 시정 조치보다는 예방 조치가 훨씬 더 좋습니다.

초음파 충격처리는 용접구조물의 내피로성을 향상시키는 최고의 예방처리 중 하나입니다.



UP는 용접 요소 및 구조물의 제조, 재활 및 수리 중 피로 수명 개선에 효과적으로 적용될 수 있습니다. UP 기술과 장비는 부품 및 용접 요소의 재활 및 용접 수리를 위한 다양한 산업 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. UP가 성공적으로 적용된 분야/산업에는 철도 및 고속도로 교량, 건설 장비, 조선, 광업, 자동차 및 항공우주가 포함됩니다.  광산업에서 피로 하중을 받는 용접 요소의 수리 및 재활을 위해 UP를 적용한 예가 그림 7에 나와 있습니다. 피로 관점에서 중요한 약 300미터의 용접 부분을 UP 처리하여 대형 연삭기의 피로 성능을 향상시켰습니다.

                                                                                              

 

          대형 연삭기의 용접부재 재활을 위한 UP 적용


 

피로 데이터와 [10]에 설명된 솔루션을 기반으로 미국 오하이오 강 고속도로 교량의 용접 요소 재활 중에도 UP가 적용되었습니다..

이 다리는 약 30년 전에 건설되�




이전의: 
다음: 
연락하세요

카테고리

항해

연락하세요

 이본 씨
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   1st Building NO.608 Road ,FuYang, Hangzhou, Zhejiang, China

QR코드

© RPS-소닉 |  개인 정보 보호 정책