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충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건

부식성 환경에 노출된 구조물 및 조립품에 대한 초음파 충격 처리 장비인 초음파 충격 처리 공정은 균열 발생을 지연하거나 심지어 제거하는 데 도움이 됩니다.
빈도:
진동 진폭(a):
전력:
가용성:
수량:
충격 처리를 위한 20khz 초음파 충격 처리 땜납 초음파 피닝 건
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  • UIT20

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초음파 충격 처리 고주파 용접 충격 처리 


초음파 충격 처리 란 무엇입니까?


초음파 충격 처리(UIT)는 용접 형상과 잔류 응력 상태를 변경하여 피로 수명을 향상시키기 위해 용접 조인트의 토우에 적용되는 비교적 새로운 기술입니다. 본 연구에서는 6패스 용접된 고강도 담금질 및 템퍼링 강 단면에 대한 초음파 충격 처리로 인한 응력 완화를 조사했습니다. 두 직교 방향의 응력 측정은 에너지 분산형 싱크로트론 X선 회절을 통해 수행되었습니다. 결과는 용접된 부품에 초음파만을 적용하면 잔류 응력을 보다 균일하게 재분배하는 반면, 초음파와 결합된 기계적 충격은 잔류 응력을 해제하는 효과적인 방법임을 보여줍니다. 용접 후, 용접 토우 영역에서 반치폭(FWHM)을 특징으로 하는 격자 왜곡으로 인한 회절 피크 확장이 관찰됩니다. 초음파 충격 처리는 이러한 위치에서 FWHM을 줄입니다. 


매개변수:


모델번호 UIT20
초음파 주파수 20Khz
최대 출력 1000와트
진폭 35um
전원공급장치 220V / 50-60Hz
초음파 발생기 크기 250(W) x 310(L) x 135(H)mm
무게 5kg
특징 초음파 진폭 조절 가능

  

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공정초음파 응력 완화 장비의

1. 설정: 금속 부품 또는 구조물일 수 있는 공작물은 초음파 응력 제거 공정을 위해 준비됩니다. 여기에는 표면 청소, 적절한 고정 보장, 특정 재료 및 용도에 적합한 매개변수 결정이 포함될 수 있습니다.

2. 초음파 진동 적용: 특수 초음파 응력 완화 장비를 사용하여 공작물에 고주파 진동을 적용합니다. 진동은 일반적으로 20kHz~100kHz 범위에 있으며 초음파 변환기를 사용하여 적용됩니다. 변환기는 도구나 혼과 같은 접촉 매체를 통해 공작물로 전달되는 기계적 진동을 생성합니다.
3. 진동 분포: 초음파 진동은 잔류 응력이 집중된 공작물의 특정 영역으로 전달됩니다. 진동은 재료에 침투하여 미세 구조 변화를 일으키고 응력 패턴을 재분배합니다. 고주파 진동은 재료의 소성 변형을 유도하여 응력 완화를 촉진합니다.
4. 응력 완화: 초음파 진동은 재료의 미세 구조에서 전위를 제거하고 재배열하는 데 도움이 됩니다. 이
과정을 통해 공작물 내의 잔류 응력이 감소합니다. 재분배된 응력은 보다 균일한 응력 분포를 가져오며, 이는 재료의 피로 저항, 치수 안정성 및 전반적인 구조적 무결성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 공정 최적화: 진동 주파수, 진폭 및 지속 시간과 같은 초음파 응력 완화 공정의 매개변수를 조정하여 응력 완화 효과를 최적화할 수 있습니다. 구체적인 매개변수는 재료 유형, 두께, 원하는 응력 완화 결과 등의 요인에 따라 달라집니다.



애플리케이션:

  • 알루미늄(감응 알루미늄 포함)

  • 청동

  • 코발트 합금

  • 니켈 합금

  • 철강

    • 탄소강

    • 스테인레스 스틸

    • 고강도 저합금강

    • 망간강

  • 티탄

초음파 충격 처리


응력 부식 균열(SCC) 저항성 증가

니들이 재료에 미치는 영향으로 인해 피닝에 의한 표면 압축이 발생하면 응력 부식 균열에 대한 저항성이 향상됩니다.

이러한 현상은 부식 환경에 노출된 구조물 및 조립품에서 발생하므로 HFMI/UIT 공정은 균열 발생을 지연하거나 심지어 제거하는 데 도움이 됩니다.


용접으로 인한 왜곡 수정

용접 공정으로 인해 발생하는 응력은 패널 사이의 용접에 왜곡을 일으킵니다.

이러한 잘 알려진 왜곡은 용접의 냉각 단계에서 발생하며, 이는 용융 금속이 수축하여 용접 금속의 소성 변형을 초래합니다.

인장응력을 제거하기 위해 현재는 국부적인 응력완화 공정(가열, TIG 드레싱 등)이 적용되고 있다. 이러한 공정은 표면과 깊이에서 0 MPa에 가까운 응력 수준을 복원하지만 용접으로 인해 발생한 결함을 수정하지는 않습니다.

초음파 충격 처리(HFMI/UIT) 공정은 응력 완화보다 훨씬 더 유익한 잔류 압축 응력을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 용접으로 인한 변형을 곧게 만들 수 있습니다. 초음파 충격 처리(HFMI/UIT)의 2 in 1 효과는 기하학적 결함을 수정하면서 강철, 알루미늄 및 기타 금속 합금의 피로 강도를 향상시키는 것이 목적일 때 특히 유용합니다.


치료 및 예방 치료 모두를 위해

부품을 생산하거나 구조물을 제작 및 조립할 때 피로 저항을 제어하는 ​​첫 번째 단계는 균열이 나타날 수 있는 가장 중요한 영역을 평가하는 것입니다. 그런 다음 적용할 최상의 프로세스를 결정해야 합니다. 이 선택의 핵심은 큰 손상이 시작되기 전에 피로 저항을 향상시키는 방법이 필요한지 여부를 평가하는 것입니다. 비용을 최소화하고 이익을 극대화하려면 시정 조치보다는 예방 조치가 훨씬 더 좋습니다.

초음파 충격처리는 용접구조물의 내피로성을 향상시키는 최고의 예방처리 중 하나입니다.



UP는 용접 요소 및 구조물의 제조, 재활 및 수리 중 피로 수명 개선에 효과적으로 적용될 수 있습니다. UP 기술과 장비는 부품 및 용접 요소의 재활 및 용접 수리를 위한 다양한 산업 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. UP가 성공적으로 적용된 분야/산업으로는 철도 및 고속도로 교량, 건설 장비, 조선, 광업, 자동차 및 항공우주 등이 있습니다.  광산업에서 피로 하중을 받는 용접 요소의 수리 및 재활을 위해 UP를 적용한 예가 그림 7에 나와 있습니다. 피로 관점에서 중요한 약 300m의 용접 부분을 UP 처리하여 대형 연삭기의 피로 성능을 향상시켰습니다.

                                                                                              

 

          대형 연삭기의 용접부재 재활을 위한 UP 적용


 

피로 데이터와 [10]에 설명된 솔루션을 기반으로 미국 오하이오 강 고속도로 교량의 용접 요소 재활 중에도 UP가 적용되었습니다..

이 다리는 약 30년 전에 건설되었습니다. 교량의 용접 디테일에는 육안으로 볼 수 있는 피로균열이 발생하지 않았습니다. 이 교량의 피로 수명 개선을 위해 UP를 적용한 동기는 용접 요소의 피로 균열과 거의 동일한 연령과 설계의 다른 교량 경간 중 하나의 파손이었습니다. 교량의 UP 처리 준비 단계와 용접된 수직 보강재 중 하나의 UP 처리 과정이 그림 8과 9에 나와 있습니다. 피로에 민감한 것으로 간주되는 교량 구조의 2,500개 이상의 용접 세부 사항이 UP 처리되었습니다.




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