Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Moc: | |
| szerokość: | |
| materiał tuby: | |
| Ilość: | |
C20-2
Rps-sonic
C20-2
Cięcie ultradźwiękowe 20 kHz do zastosowań przemysłowych na twardych i miękkich materiałach
Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?
Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej. Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału. Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków czy pęknięć. Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące poddawane jest wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przylega łatwo do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia materiałów lepkich i elastycznych, materiałów zamrożonych, takich jak żywność, guma itp., lub przedmiotów, których nacisk jest niewygodny.
Podstawową budową wycinarki ultradźwiękowej jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator. Generator ultradźwiękowy przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu i przesyła go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. fale ultradźwiękowe. Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się tam i z powrotem w kierunku wzdłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez źródło zasilania napędowego. Rolą klaksonu jest naprawienie całego układu wibracji ultradźwiękowych i wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika. Ostrze tnące (głowica narzędzia) z jednej strony dodatkowo zwiększa amplitudę i skupia falę ultradźwiękową. Z drugiej strony wysyłana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana i wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego. Pod wpływem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona. W tym momencie, jeśli zastosuje się niewielką siłę skrawania, można osiągnąć cel cięcia materiału.
Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowymi wymaganymi komponentami są nóż i kowadło, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje. W zależności od lokalizacji zastosowania ultradźwiękowego, możemy podzielić go na przecinarkę ultradźwiękową i przecinarkę ultradźwiękową.
Wstęp :
Ostrość przecinarki ultradźwiękowej różni się w zależności od różnych kombinacji oscylatora, przetwornika i ostrza. Dzięki bogatemu doświadczeniu nasza firma przygotowuje zestawienia odpowiednie dla różnych materiałów. Ponieważ możemy wybrać model najbardziej odpowiedni do Twoich prac związanych z cięciem, prosimy o potwierdzenie ostrości wybranego modelu poprzez najpierw cięcie próbne.
Ultradźwiękowy system cięcia 20 kHz Jednoczęściowe ostrze konstrukcyjne do maszyn zautomatyzowanych idealnie nadaje się do cięcia gumy, kompozytowych materiałów lotniczych, takich jak włókno węglowe, Nomex i różne plastry miodu. ultradźwiękowe systemy cięcia mogą być obsługiwane jako urządzenia ręczne lub wbudowane w zautomatyzowane maszyny. Nasz zespół inżynierów zajmujących się aplikacjami i projektami opracował wiodące w branży oprzyrządowanie, aby sprostać surowym wymaganiom zastosowań związanych z cięciem. Solidna, jednoczęściowa konstrukcja wykonana w technologii rogu ostrzowego praktycznie eliminuje pęknięcia i straty energii.
Parametr
Częstotliwość |
20 kHz |
Regulacja częstotliwości |
Typ automatycznego śledzenia |
Maks. moc wyjściowa |
1000 W |
Moc wyjściowa |
Bezokolicznik dostosowanie |
Zasilanie |
200 V AC 50/60 Hz |
Wymiar zewnętrzny (mm) |
120*120*380 |
Waga |
6kg |
Grubość ostrza |
1mm |
Materiały docelowe
Płyta żywiczna
Włókno szklane (GFRP)
Formowana folia dekoracyjna
Pianka
Części formowane z rozdmuchem Części
formowane wtryskowo
Włókno węglowe (CFRP)
Kompozyty z folii aluminiowej
Włókniny
Cięcie z kontrolowaną głębokością
Techniki cięcia ultradźwiękowego można stosować zarówno na twardych, jak i miękkich materiałach. To w dużej mierze sprawia, że jest on tak wszechstronny i przydatny w wielu różnych branżach i zastosowaniach.
Do najpopularniejszych materiałów ciętych metodami ultradźwiękowymi należą:
Guma
Rurociąg
Zamrożone mięso
Słodycze
Biżuteria
Płytki drukowane
Plastikowy
Włókna naturalne i syntetyczne
Jak widać, metody cięcia ultradźwiękowego są stosowane do cięcia szerokiej gamy materiałów. To nie przypadek, że tak wiele gałęzi przemysłu zwróciło się ku tej metodzie cięcia.
Jakie są zalety zrobotyzowanego cięcia ultradźwiękowego?
Cięcie ultradźwiękowe ma wiele zalet w zastosowaniach przemysłowych. Niektóre z głównych korzyści obejmują:
Tworzy efekt stopienia, zapewniając schludne cięcia, szczególnie w materiałach lepkich
Można go stosować do wielu różnych rodzajów materiałów
Tworzy drobno wykończone i uporządkowane obiekty
Emituje mniej ciepła w porównaniu do innych przemysłowych metod cięcia
Wibracja umożliwia wycinanie otworów o różnych kształtach
Zrobotyzowane cięcie ultradźwiękowe doskonale nadaje się do wielu różnych zastosowań i zapewnia wiele korzyści w porównaniu z bardziej tradycyjnymi metodami cięcia.
Technologia cięcia ultradźwiękowego różni się znacznie od innych technik cięcia. Z tego powodu znalazł szerokie zastosowanie w sektorze przemysłowym i prawdopodobnie będzie nadal zyskiwał na popularności ze względu na wiele korzyści, jakie zapewnia.
