   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Polski
Szczegóły produktu
Dom / Produkty / Sprzęt wspomagany ultradźwiękowo / Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali

Powiązane produkty

Aktualności

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali

Zgrzewarka ultradźwiękowa walcowa wykorzystuje najnowszą technologię ultradźwiękową do wytwarzania powierzchniowego wiru molekularnego i penetracji przez tarcie powierzchni materiału pod ciśnieniem drgań mechanicznych o wysokiej częstotliwości, co może tworzyć trwałe spoiny dla materiałów o różnej temperaturze topnienia, takich jak aluminium, miedź, żelazo itp., dobrej jakości i niskich kosztach.
Częstotliwość:
20 kHz
Amplituda wibracji (a):
20um
Moc:
3000 W
Dostępność:
Ilość:
Pytać się Dodaj do koszyka

Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali
Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali
Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali
Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali
Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali
Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali

  • M20

  • Rps-sonic

  • M20

Spawanie ultradźwiękowe folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali


Wstęp

Ultradźwiękowe spawanie folii aluminiowej 20 kHz Spawanie metali składało się z generatora ultradźwiękowego + ciągłego walcowanego rogu spawalniczego.

Specjalna forma do mocowania rur miedzianych i aluminiowych, oprawa może dostosować się do różnych rozmiarów rur miedzianych lub aluminiowych; urządzenie do prasowania blachy miedzianej lub aluminiowej; głowica narzędziowa (głowica spawalnicza) opadające urządzenie pneumatyczne; precyzyjny system sterowania serwo (silnik sterujący boczny + Róg spawalniczy obraca się. Wibracje o wysokiej częstotliwości są przenoszone przez system ultradźwiękowy, a przez cylinder przykładane jest określone ciśnienie, aby przenieść fale ultradźwiękowe na dwa spawane przedmioty, aby uzyskać efekt spawania najwyższej jakości.



Parametr:

Przedmiot

Parametr
Częstotliwość 20 kHz
Moc 3000 W
Amplituda wibracji (a) 15 ~ 25 µm
Materiał narzędzia stal nierdzewna
Szerokość spawania Maks. 3 mm


Aplikacja

Sprzęt do spawania metali metodą ultradźwiękowego spawania folii aluminiowej 20 kHz instaluje system spawania ultradźwiękowego na suwnicy urządzenia. System spawalniczy wykonuje ruch w osi X na suwnicy, natomiast stół warsztatowy pod suwnicą porusza się w kierunku osi Y. Szerokość wynosi 1-2 metry zgrzewu produktu.

Ultradźwiękowa zgrzewarka solarna do metali służy do spawania blach, folii metalowych i rur metalowych za pomocą technologii ultradźwiękowego zgrzewania metali. Stosuje się go do kolektorów słonecznych, kolektorów słonecznych, paneli słonecznych, paneli słonecznych z amorficznego krzemu, płyt miedzianych. Spawanie rur miedzianych, rur miedzianych i miedzianych, rur miedzianych i miedzianych, rur aluminiowych i miedzianych, rur kompozytowych aluminiowo-plastikowych, rur grzewczych, spawanie miedzi i aluminium, obróbka blachy falistej aluminiowej, płaskie lamele słoneczne, elektryczne urządzenia grzewcze, słoneczne podgrzewacze wody, łączenie płyt miedzianych i aluminiowych itp.

ultradźwiękowe zgrzewanie walców metalowych

Spawanie rolek folii aluminiowej


Spawanie ultradźwiękowe rolek aluminium

pobierać rysunek -spawanie metali 20k.pdf

Częstotliwość ultradźwiękowa. Przetworniki spawania ultradźwiękowego są przeznaczone do pracy przy określonej częstotliwości od 15 do 300 kHz dla różnych systemów i zastosowań. Większość systemów spawania metali działa przy częstotliwości od 20 do 40 kHz, przy czym najczęstszą częstotliwością jest 20 kHz.


Amplituda wibracji. Amplituda drgań końcówki spawalniczej jest bezpośrednio powiązana z energią dostarczoną do spoiny. Amplitudy drgań ultradźwiękowych są dość małe — 10, 30 lub 50 mikronów na spoinie i rzadko przekraczają 100 mikronów (około 0,004 cala). W niektórych systemach spawalniczych amplituda jest zmienną zależną; to znaczy jest powiązany z mocą przyłożoną do systemu. W innych systemach amplituda jest zmienną niezależną, którą można ustawić i kontrolować na zasilaniu poprzez system sterowania ze sprzężeniem zwrotnym.


Siła statyczna. Siła wywierana na detale poprzez końcówkę spawalniczą i kowadełko tworzy ścisły kontakt pomiędzy przeciwległymi powierzchniami, gdy zaczynają się wibracje spoiny. Wielkość siły, która zależy od materiałów i grubości, a także wielkości wykonanej spoiny, może wynosić od kilkudziesięciu do tysięcy niutonów. Na przykład do wykonania spoiny o powierzchni 40 mm2 w aluminium serii 6000 można użyć siły 1500 N, podczas gdy spoiny o powierzchni 10 mm2 w miękkiej blachy miedzianej o grubości 0,5 mm mogą wymagać jedynie 400 N.


Moc, energia i czas. Chociaż parametry spawania są wymienione jako oddzielne, moc, energię i czas najlepiej badać łącznie, ponieważ wszystkie są ze sobą ściśle powiązane. Podczas wykonywania spoiny napięcie i prąd z zasilacza powodują powstanie energii elektrycznej przepływającej do przetwornika podczas cyklu spawania. Dostarczona energia to obszar pod krzywą mocy spawania. Większość źródeł prądu spawalniczego charakteryzuje się mocą szczytową, jaką mogą dostarczyć, wahającą się od kilkuset watów do kilku kilowatów. Stwierdzono, że większość czasów spawania jest krótsza niż jedna sekunda. W oparciu o stałą moc wyjściową, spawanie o mocy 2 kW w 0,4 sekundy zapewniłoby 800 dżuli energii.


Przybory. Obejmuje to szeroki zakres zagadnień i parametrów związanych ze spawaniem ultradźwiękowym metali. Pierwszym z nich jest rodzaj materiału lub kombinacja materiałów. Stwierdzono, że większość materiałów i kombinacji materiałów nadaje się do spawania w pewnym sensie, chociaż w przypadku większości z nich na ogół brakuje konkretnych parametrów spawania i danych dotyczących wydajności. Kluczową kwestią są właściwości materiału, w tym moduł, granica plastyczności i twardość.


Ogólnie rzecz biorąc, miękkie stopy, takie jak aluminium, miedź, nikiel, magnez, złoto, srebro i platyna, najłatwiej spawa się ultradźwiękowo. Twardsze stopy, takie jak tytan, żelazo i stal, a także stopy lotnicze na bazie niklu i metale ogniotrwałe (molibden i wolfram) są trudniejsze.


Charakterystyka powierzchni materiału to kolejny parametr, obejmujący wykończenie, tlenki, powłoki i zanieczyszczenia.


Geometria części. Kształty spawanych części odgrywają ważną rolę, a dominującym czynnikiem jest grubość części. Ogólnie rzecz biorąc, cienkie części mają większą szansę na pomyślne wykonanie zgrzewu ultradźwiękowego. Zwiększanie grubości części, w szczególności części stykającej się z końcówką spawalniczą, wymaga większej powierzchni końcówki spawalniczej, większej siły statycznej i większej mocy spawania. Maksymalne osiągalne grubości będą zależeć od materiału i dostępnej mocy źródła prądu spawania.


Obróbka. Oprzyrządowanie, składające się z sonotrody/końcówki spawalniczej i kowadełka, służy do podparcia części oraz do przenoszenia energii ultradźwiękowej i siły statycznej. W większości przypadków końcówka narzędzia jest obrabiana jako integralna część solidnej sonotrody, ale w niektórych przypadkach stosuje się zdejmowane końcówki narzędzi. Powierzchnie styku narzędzi mają zazwyczaj obrobione radełkowane wzory rowków i wypustów lub inną chropowatość powierzchni w celu poprawy chwytania przedmiotu obrabianego.


Chociaż powierzchnie styku końcówki spoiny i kowadełka są zwykle płaskie, końcówkę spoiny można zaprojektować z lekką wypukłą krzywizną w celu zmiany naprężeń stykowych.


Metoda spawania metali


  1. Kucie na gorąco: ma na celu wytwarzanie elementów o określonej temperaturze w inne kształty poprzez prasę kuźniczą za pomocą prasy wykrawającej, maszyny do kucia lub innego sprzętu.



 2. Wytapianie: Ma na celu głównie stopienie metalu w ciecz przy użyciu wysokiej temperatury, która ma zastosowanie głównie do wytapiania żelaza, stali, miedzi, aluminium, cynku, a także różnych metali szlachetnych;


 3. Obróbka cieplna: Ma głównie na celu zmianę utwardzania materiałów poprzez obróbkę cieplną elementów obrabianych. Takie jak hartowanie różnego sprzętu i opłat drogowych, samochodów i motocykli, obrabiarek, części sprzętu i części maszyn, form sprzętu itp.


 4. Spawanie/lutowanie: Ma na celu głównie stopienie lutu poprzez podgrzanie go do określonej temperatury w celu połączenia dwóch rodzajów metali z tego samego lub innego materiału


 5. Wyżarzanie: Wyżarzanie różnych produktów ze stali nierdzewnej i innych elementów obrabianych, takich jak umywalka ze stali nierdzewnej, rura ze stali nierdzewnej, kij, zamek mosiężny, grzejnik aluminiowy i tak dalej.


Poprzedni: 
Następny: 
Zgrzewanie ultradźwiękowe folii aluminiowej Spawanie rolek folii aluminiowej zgrzewanie ultradźwiękowe ze szwem rolkowym Spawanie ultradźwiękowe rolek aluminium Zgrzewanie walcowe ultradźwiękowe Spawanie ultradźwiękowe metali 20 kHz Spawanie ultradźwiękowe metali spawanie aluminium metodą ultradźwiękową Spawarka ultradźwiękowa do aluminium spawacz ultradźwiękowy
Skontaktuj się
Zweryfikuj kod

KATEGORIE

NAWIGACJA

diament_1

SKONTAKTUJ SIĘ

 Pani Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny

KOD QR

qr
© RPS-SONIC |  Polityka prywatności