Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Amplituda wibracji (a): | |
| Zastosowanie: | |
| Ilość: | |
RPS-T40
RPS-SONIC
Dostosowana do potrzeb lutownica ultradźwiękowa z kontrolą temperatury do lutowania próżniowego szkła
Opis
Indywidualna lutownica ultradźwiękowa z kontrolą temperatury to wysoce precyzyjny system łączenia zaprojektowany specjalnie do próżniowego uszczelniania szkła i zaawansowanych zastosowań w łączeniu materiałów. Łączy kontrolowane ogrzewanie z wibracjami ultradźwiękowymi o wysokiej częstotliwości, aby uzyskać mocne, czyste i niezawodne lutowanie na materiałach wrażliwych na temperaturę i trudnych do zwilżenia.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych lutownic, które opierają się wyłącznie na energii cieplnej, ten system ultradźwiękowy aktywnie usuwa warstwy tlenków i poprawia zwilżanie lutu podczas procesu łączenia. Dzięki temu szczególnie nadaje się do zastosowań w szkle próżniowym, gdzie krytyczne znaczenie mają hermetyczne uszczelnienie, stabilność strukturalna i długoterminowa niezawodność.
Dzięki zintegrowanemu systemowi kontroli temperatury urządzenie zapewnia stabilne warunki termiczne, zapobiegając przegrzaniu lub uszkodzeniu delikatnych konstrukcji szklanych, zachowując jednocześnie optymalną wydajność przepływu lutowia.
Zasady techniczne: W jaki sposób lutowanie ultradźwiękowe „aktywuje” proces lutowania?
Technologia cynowania lutownicy ultradźwiękowej w sprytny sposób łączy wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości (zwykle 20 kHz-60 kHz) z precyzyjnie kontrolowaną temperaturą grotu lutownicy. Jego podstawowa zasada polega na efektach kawitacji i tarcia mechanicznego ultradźwięków:
Czyszczenie kawitacyjne: Fale ultradźwiękowe wytwarzają niezliczoną ilość drobnych pęcherzyków próżniowych w stopionym lutowiu, które natychmiast się zapadają. Powstałe potężne fale uderzeniowe całkowicie odrywają warstwę tlenku i zanieczyszczenia z powierzchni przedmiotu obrabianego (takie jak metalowy pierścień uszczelniający na szkle), odsłaniając absolutnie czystą, aktywną powierzchnię metalu.
Zwilżanie cierne: Wibracje o wysokiej częstotliwości generują mikroskopijne tarcie i mieszanie na granicy faz ciało stałe-ciecz, znacznie zmniejszając napięcie powierzchniowe i energię międzyfazową stopionego lutowia. Dzięki temu w niższych temperaturach może szybko i równomiernie rozprzestrzeniać się oraz wnikać w mikropory podłoża, tworząc gęste wiązanie metalurgiczne.
Zaleta w niskich temperaturach: Ponieważ ultradźwięki znacznie poprawiają płynność i zwilżalność lutu, spawanie można zakończyć w temperaturach o 30-100°C niższych niż tradycyjnymi metodami, co znacznie zmniejsza dopływ ciepła.
Parametr:
| Nr modelu | RPS-T | |
| Częstotliwość ultradźwiękowa | 40 kHz | |
| Maksymalna moc wyjściowa | 800 W | |
| Zakres temperatur | 150 ~ 400°C | |
| Zasilanie | 220 V / 50-60 Hz | |
| Generator ultradźwiękowy | Rozmiar | 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm |
| Waga | 15 kg | |
| Funkcja | Regulacja amplitudy ultradźwiękowej | |
| Wymiary doniczki | 5*8mm | |
| Dostępny materiał lutowniczy | ITO Szkło, AL, Mo, Cu itp., | |
Typowy system składa się z:
Generator ultradźwiękowy: Zasilacz przekształcający standardową energię elektryczną w energię elektryczną o wysokiej częstotliwości.
Przetwornik (lub konwerter): Przekształca sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości z generatora na wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości.
Wzmacniacz / Klakson akustyczny: Modyfikuje amplitudę wibracji mechanicznych.
Sonotroda (końcówka lutownicza): Jest to końcówka robocza, która dostarcza wibracje ultradźwiękowe do lutu i przedmiotu obrabianego. Może być zaprojektowany jako prosta grot żelazny lub jako część większego tygla lutowniczego.
Kluczowe zalety
Lutowanie wspomagane ultradźwiękowo zapewnia mocniejsze wiązanie metalurgiczne i lepszą niezawodność uszczelnienia w porównaniu z konwencjonalnymi metodami lutowania termicznego.
Znacząco poprawia zwilżanie lutu na trudnych powierzchniach, takich jak styki szkło-metal, redukując ryzyko defektów i wycieków.
Proces zapewnia czystą pracę przy zmniejszonym strumieniu , minimalizując zanieczyszczenie w zastosowaniach wysokopróżniowych lub optycznych.
W porównaniu ze standardowymi lutownicami zapewnia wyższą precyzję, lepszą powtarzalność i lepszą integralność strukturalną.
Stabilność temperaturowa w połączeniu z aktywacją ultradźwiękową zapobiega uszkodzeniom termicznym przy jednoczesnym zachowaniu optymalnych warunków łączenia.
Proces bez topnika: eliminuje koszt topnika i, co ważniejsze, zapobiega problemom takim jak korozja i upływ prądu z pozostałości topnika. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku elektroniki, wyrobów medycznych i komponentów o wysokiej niezawodności, które muszą pozostać czyste.
Łączy materiały „nielutowane”: Umożliwia lutowanie aluminium i innych trudnych metali.
Doskonałe zwilżanie: Działanie kawitacyjne zapewnia doskonałe zwilżanie i mocne, niezawodne wiązanie.
Ekologiczny i bezpieczniejszy: nie powstają żadne szkodliwe opary topnika, tworząc zdrowsze środowisko pracy.
Próżniowe uszczelnianie i montaż szkła
Produkcja urządzeń optycznych i fotonicznych
Precyzyjne lutowanie elementów elektronicznych
Zespół czujnika i oprzyrządowania podciśnieniowego
Hermetyczne uszczelnienie szkła i metalu
Precyzyjne łączenie laboratoryjne i badawczo-rozwojowe
Wysokiej klasy aplikacje do pakowania elektronicznego
Zaawansowane procesy łączenia materiałów
