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RPS-T40
RPS-SONIC
Kundenspezifische Ultraschall-Lötmaschine mit Temperaturregelung zum Vakuum-Glaslöten
Beschreibung
Die maßgeschneiderte Ultraschall-Lötmaschine mit Temperaturregelung ist ein hochpräzises Verbindungssystem, das speziell für die Vakuumversiegelung von Glas und anspruchsvolle Materialverbindungsanwendungen entwickelt wurde. Es kombiniert kontrollierte Erwärmung mit hochfrequenter Ultraschallvibration, um starke, saubere und zuverlässige Lötungen auf temperaturempfindlichen und schwer zu benetzenden Materialien zu erzielen.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lötkolben, die ausschließlich auf thermischer Energie basieren, entfernt dieses Ultraschallsystem aktiv Oxidschichten und verbessert die Lotbenetzung während des Fügeprozesses. Dadurch eignet es sich besonders für Vakuumglasanwendungen, bei denen luftdichte Abdichtung, strukturelle Stabilität und langfristige Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Mit einem integrierten Temperaturkontrollsystem sorgt das Gerät für stabile thermische Bedingungen, verhindert Überhitzung oder Schäden an empfindlichen Glasstrukturen und sorgt gleichzeitig für eine optimale Lotflussleistung.
Technische Grundlagen: Wie „aktiviert“ das Ultraschalllöten den Lötprozess?
Die Ultraschall-Lötkolben-Verzinnungstechnologie kombiniert auf clevere Weise hochfrequente mechanische Vibrationen (typischerweise 20 bis 60 kHz) mit einer präzise temperaturgeregelten Lötkolbenspitze. Sein Kernprinzip liegt in der Kavitation und den mechanischen Reibungseffekten des Ultraschalls:
Kavitationsreinigung: Ultraschallwellen erzeugen unzählige winzige Vakuumblasen im geschmolzenen Lot, die sofort zusammenfallen. Die dabei entstehenden starken Stoßwellen lösen den Oxidfilm und die Verunreinigungen vollständig von der Oberfläche des Werkstücks (z. B. einem Metalldichtring auf Glas) ab und legen eine absolut saubere, aktive Metalloberfläche frei.
Reibungsbenetzung: Hochfrequente Vibrationen erzeugen mikroskopische Reibung und Bewegung an der Fest-Flüssigkeits-Grenzfläche, wodurch die Oberflächenspannung und Grenzflächenenergie des geschmolzenen Lots erheblich reduziert werden. Dadurch kann es sich bei niedrigeren Temperaturen schnell und gleichmäßig verteilen und in die Mikroporen des Substrats eindringen, wodurch eine dichte metallurgische Bindung entsteht.
Vorteil bei niedrigen Temperaturen: Da Ultraschall die Fließfähigkeit und Benetzbarkeit des Lots erheblich verbessert, kann das Schweißen bei Temperaturen durchgeführt werden, die 30–100 °C niedriger sind als bei herkömmlichen Methoden, wodurch der Wärmeeintrag erheblich reduziert wird.
Parameter:
| Modell Nr. | RPS-T | |
| Ultraschallfrequenz | 40 kHz | |
| Maximale Leistung | 800 Watt | |
| Temperaturbereich | 150 ~ 400 °C | |
| Stromversorgung | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultraschallgenerator | Größe | 250 (B) x 310 (L) x 135 (H) mm |
| Gewicht | 15 kg | |
| Besonderheit | Ultraschallamplitude einstellbar | |
| Topfgröße | 5*8 mm | |
| Lötmaterial verfügbar | ITO-Glas, AL, Mo, Cu usw., | |
Ein typisches System besteht aus:
Ultraschallgenerator: Das Netzteil, das Standardstrom in hochfrequente elektrische Energie umwandelt.
Wandler (oder Konverter): Wandelt das hochfrequente elektrische Signal vom Generator in hochfrequente mechanische Schwingungen um.
Booster / Akustisches Horn: Verändert die Amplitude der mechanischen Vibrationen.
Sonotrode (Lötspitze): Dies ist die Arbeitsspitze, die die Ultraschallschwingungen auf das Lot und das Werkstück überträgt. Sie kann als einfache Lötkolbenspitze oder als Teil eines größeren Löttiegels ausgeführt sein.
Hauptvorteile
Das ultraschallunterstützte Löten sorgt eine stärkere metallurgische Bindung und eine verbesserte Zuverlässigkeit der Abdichtung . im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Lötverfahren für
Es verbessert die Lotbenetzung auf schwierigen Oberflächen wie Glas-Metall-Grenzflächen erheblich und reduziert so Defekte und Leckagerisiken.
Der Prozess gewährleistet einen sauberen, flussmittelreduzierten Betrieb und minimiert die Kontamination bei Hochvakuum- oder optischen Anwendungen.
Im Vergleich zu Standard-Lötkolben bietet es eine höhere Präzision, eine bessere Wiederholgenauigkeit und eine verbesserte strukturelle Integrität.
Temperaturstabilität in Kombination mit Ultraschallaktivierung verhindert thermische Schäden und sorgt gleichzeitig für optimale Bindungsbedingungen.
Flussmittelloser Prozess: Eliminiert die Kosten für Flussmittel und, was noch wichtiger ist, verhindert Probleme wie Korrosion und elektrische Leckage durch Flussmittelrückstände. Dies ist von entscheidender Bedeutung für hochzuverlässige Elektronik, medizinische Geräte und Komponenten, die sauber bleiben müssen.
Verbindet „unlötbare“ Materialien: Ermöglicht das Löten von Aluminium und anderen schwierigen Metallen.
Hervorragende Benetzung: Die Kavitationswirkung gewährleistet eine hervorragende Benetzung und eine starke, zuverlässige Verbindung.
Umweltfreundlich und sicherer: Es entstehen keine schädlichen Flussmitteldämpfe, wodurch eine gesündere Arbeitsumgebung entsteht.
Vakuumversiegelung und Montage von Glas
Herstellung optischer und photonischer Geräte
Präzisionslöten elektronischer Bauteile
Sensor- und Vakuuminstrumentenbaugruppe
Hermetische Abdichtung zwischen Glas und Metall
Präzisionsverbindungen in Labor und Forschung und Entwicklung
Hochwertige elektronische Verpackungsanwendungen
Fortschrittliche Materialverbindungsprozesse
