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진공 유리 납땜을 위한 온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계

초음파 가공은 가청 범위보다 높은 주파수에서 작업면에 수직으로 진동하는 공구와 공작물 사이를 순환하는 모래가 함유된 액체 슬러리의 마모 작용에 의해 재료를 제거하는 것입니다.
주파수:
진동의 진폭(a):
용도:
가용성:
수량:
온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계
온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계
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온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계
온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계
온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계
  • RPS-T40

  • RPS-소닉

진공 유리 납땜을 위한 온도 조절 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계



설명


온도 제어 기능이 있는 맞춤형 초음파 납땜 기계는 진공 유리 밀봉 및 고급 재료 접합 응용 분야를 위해 특별히 설계된 고정밀 접합 시스템입니다. 제어된 가열과 고주파 초음파 진동을 결합하여 온도에 민감하고 젖기 어려운 재료에 강력하고 깨끗하며 안정적인 납땜을 달성합니다.

순전히 열 에너지에만 의존하는 기존 납땜 ​​인두와 달리 이 초음파 시스템은 접합 과정에서 산화물 층을 적극적으로 제거하고 납땜 젖음성을 향상시킵니다. 이는 밀폐 밀봉, 구조적 안정성 및 장기 신뢰성이 중요한 진공 유리 응용 분야에 특히 적합합니다.

통합된 온도 제어 시스템을 통해 장비는 안정적인 열 조건을 보장하여 최적의 납땜 흐름 성능을 유지하면서 섬세한 유리 구조의 과열이나 손상을 방지합니다.


기술 원리: 초음파 납땜은 납땜 공정을 어떻게 '활성화'합니까?

초음파 납땜 인두 주석 도금 기술은 고주파 기계적 진동(일반적으로 20kHz-60kHz)과 정밀하게 온도 제어되는 납땜 인두 팁을 교묘하게 결합합니다. 핵심 원리는 초음파의 캐비테이션 및 기계적 마찰 효과에 있습니다.

캐비테이션 세척: 초음파는 용융된 땜납에 수많은 작은 진공 기포를 생성하여 즉시 붕괴됩니다. 그 결과 발생하는 강력한 충격파는 작업물 표면(예: 유리의 금속 밀봉 링)에서 산화막과 오염 물질을 완전히 벗겨내어 완전히 깨끗하고 활성인 금속 표면을 노출시킵니다.

마찰 습윤: 고주파 진동은 고체-액체 경계면에서 미세한 마찰과 교반을 발생시켜 용융된 솔더의 표면 장력과 경계면 에너지를 크게 감소시킵니다. 이를 통해 낮은 온도에서 신속하고 균일하게 퍼지고 기판의 미세 기공에 침투하여 조밀한 금속 결합을 형성할 수 있습니다.

저온 장점: 초음파는 땜납의 유동성과 습윤성을 크게 향상시키기 때문에 기존 방법보다 30~100°C 낮은 온도에서 용접을 완료하여 열 입력을 크게 줄일 수 있습니다.


 

매개변수:


모델번호 RPS-T
초음파 주파수 40Khz
최대 출력 800와트
온도 범위 150~400℃
전원공급장치 220V / 50-60Hz
초음파 발생기 크기 250(W) x 310(L) x 135(H)mm
무게 15Kg
특징 초음파 진폭 조절 가능
냄비 크기 5*8mm
납땜 재료를 이용하세요 ITO Glass, AL, Mo, Cu 등



9 (21)

4.1 (59)


초음파 납땜 시스템의 주요 구성 요소

일반적인 시스템은 다음으로 구성됩니다.

  • 초음파 발생기: 표준 전력을 고주파 전기 에너지로 변환하는 전원 공급 장치입니다.

  • 변환기(또는 변환기): 발전기의 고주파 전기 신호를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다.

  • 부스터/어쿠스틱 혼: 기계적 진동의 진폭을 수정합니다.

  • Sonotrode (Soldering Tip) : 초음파 진동을 솔더와 가공물에 전달하는 작업 팁입니다. 간단한 철 팁으로 설계하거나 더 큰 납땜 냄비의 일부로 설계할 수 있습니다.


주요 장점


초음파 보조 솔더링은 더 강력한 금속 결합과 향상된 밀봉 신뢰성을 제공합니다. 기존 열 솔더링 방법에 비해

이는 유리-금속 인터페이스와 같은 까다로운 표면의 솔더 습윤성을 크게 향상시켜 결함 및 누출 위험을 줄입니다.

이 프로세스는 깨끗하고 자속이 감소된 작동을 보장하며 고진공 또는 광학 응용 분야에서 오염을 최소화합니다.

표준 납땜 인두와 비교하여 제공합니다. 더 높은 정밀도, 더 나은 반복성 및 향상된 구조적 무결성을 .

초음파 활성화와 온도 안정성이 결합되어 최적의 결합 조건을 유지하면서 열 손상을 방지합니다.


  • 무플럭스 공정: 플럭스 비용을 없애고, 더 중요한 것은 플럭스 잔류물로 인한 부식 및 전기 누출과 같은 문제를 방지합니다. 이는 청결을 유지해야 하는 신뢰성이 높은 전자 장치, 의료 기기 및 구성 요소에 매우 중요합니다.

  • '납땜할 수 없는' 재료 결합: 알루미늄 및 기타 어려운 금속을 납땜할 수 있습니다.

  • 탁월한 습윤성: 캐비테이션 작용으로 우수한 습윤성과 강력하고 안정적인 결합이 보장됩니다.

  • 친환경적이고 안전함: 유해한 플럭스 연기가 발생하지 않아 더욱 건강한 작업 환경을 조성합니다.


애플리케이션


  • 진공 유리 밀봉 및 조립

  • 광학 및 광소자 제조

  • 정밀 전자 부품 납땜

  • 센서 및 진공 계측 어셈블리

  • 유리-금속 밀봉 밀봉

  • 실험실 및 R&D 정밀 접합

  • 고급 전자 패키징 애플리케이션

  • 고급 재료 접착 공정






초음파 납땜 인두 용접이 가능한 재료는 무엇입니까? 


주석, 금속 녹는점 표는 다음과 같이 확인할 수 있습니다:

금속 융점
(oC) (의)
배빗 249 480
베릴륨 1285 2345
베릴륨동 865 – 955 1587년 – 1750년
창연 271.4 520.5
44 111
백금 1770 3220
붉은 황동 990 – 1025 1810 – 1880
레늄 3186 5767
로듐 1965 3569
셀렌 217 423
규소 1411 2572
은, 순수 961 1761
실버, 스털링 893 1640
탄소강 1425년 – 1540년 2600 – 2800
스테인레스 스틸 1510 2750
탄탈 2980 5400
토륨 1750 3180
주석 232 449.4
티탄 1670 3040
텅스텐 3400 6150
황색 합금 905 – 932 1660 – 1710
아연 419.5 787

우리의 혼 온도 범위는 150~400이므로 주석은 우리의 혼에 의해 녹을 수 있습니다.



새로운 초음파 납땜 인두 모델은 새롭게 설계된 인체공학적 경량 핸들을 갖추고 있어 납땜 과정에서 작업자의 부담을 최소화합니다.

초음파 납땜 인두에는 정격 60W의 강력한 히터와 사용자가 납땜 팁 온도를 조정할 수 있고 50°C에서 최대 400°C ±2°C까지 제어할 수 있는 디지털 온도 컨트롤러가 통합되어 있습니다.

초음파 발생기에는 푸시 버튼으로 선택되는 9단계의 초음파 활동이 있으며, 필요한 경우 납땜 인두를 기존 납땜 ​​인두로 사용할 수 있는 기능도 있습니다. 제공된 풋스위치를 조작하여 필요에 따라 다리미에 초음파 전력을 공급하거나, 장치 전면에 있는 버튼을 사용하여 전원을 켜고 끌 수 있습니다.

납땜 인두 손잡이에는 초음파 변환기가 내장되어 있으며 이 장치의 과열을 방지하려면 냉각 공기를 지속적으로 사용해야 합니다. 공기압이 떨어지고 변환기 냉각이 중단된 경우 주파수 드리프트 및 변환기 손상을 방지하기 위해 장치가 자동으로 꺼지는 것을 보장하는 안전 시스템이 있습니다. 냉각 공기 공급은 공급되지 않는 소형 펌프를 통해 제공되거나 시설 자체의 0.75-1bar 청정 공기 공급을 통해 제공될 수 있습니다.

다리미에는 최적의 성능을 제공하기 위해 초음파 발생기와 일치하는 고밀도 경동으로 제작된 교체 가능한 납땜 팁 3개가 함께 제공됩니다. Solbraze가 고객의 용도에 맞게 제조하는 범위에서 다양한 크기의 끌, 원뿔 및 점 모양을 포함하여 선택할 수 있는 다양한 팁이 있습니다.

장치 후면에 있는 스위치를 사용하여 초음파 다리미 전원 공급 장치 입력을 현지 주 전원 공급 장치에 따라 110v 또는 230v로 전환할 수 있으므로 초음파 다리미는 전 세계적으로 사용할 수 있습니다.



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