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RPS-T40
RPS-SONIC
Saldatrice ad ultrasuoni personalizzata con controllo della temperatura per la saldatura del vetro sotto vuoto
Descrizione
La saldatrice a ultrasuoni personalizzata con controllo della temperatura è un sistema di incollaggio ad alta precisione progettato specificamente per la sigillatura del vetro sotto vuoto e le applicazioni avanzate di giunzione dei materiali. Combina il riscaldamento controllato con la vibrazione ultrasonica ad alta frequenza per ottenere una saldatura forte, pulita e affidabile su materiali sensibili alla temperatura e difficili da bagnare.
A differenza dei saldatori convenzionali che si basano esclusivamente sull'energia termica, questo sistema a ultrasuoni rimuove attivamente gli strati di ossido e migliora la bagnatura della saldatura durante il processo di giunzione. Ciò lo rende particolarmente adatto per applicazioni su vetro sottovuoto in cui la tenuta ermetica, la stabilità strutturale e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali.
Con un sistema di controllo della temperatura integrato, l'apparecchiatura garantisce condizioni termiche stabili, prevenendo il surriscaldamento o danni alle delicate strutture del vetro mantenendo al tempo stesso prestazioni ottimali del flusso di saldatura.
Principi tecnici: in che modo la saldatura a ultrasuoni 'attiva' il processo di saldatura?
La tecnologia di stagnatura del saldatore ad ultrasuoni combina abilmente le vibrazioni meccaniche ad alta frequenza (tipicamente 20kHz-60kHz) con una punta del saldatore a temperatura controllata con precisione. Il suo principio fondamentale risiede negli effetti di cavitazione e attrito meccanico degli ultrasuoni:
Pulizia della cavitazione: le onde ultrasoniche generano innumerevoli minuscole bolle di vuoto nella saldatura fusa, che collassano istantaneamente. Le potenti onde d'urto risultanti rimuovono completamente la pellicola di ossido e i contaminanti dalla superficie del pezzo (come un anello di tenuta in metallo sul vetro), esponendo una superficie metallica assolutamente pulita e attiva.
Bagnatura per attrito: le vibrazioni ad alta frequenza generano attrito e agitazione microscopici nell'interfaccia solido-liquido, riducendo significativamente la tensione superficiale e l'energia interfacciale della saldatura fusa. Ciò gli consente di diffondersi rapidamente ed uniformemente a temperature più basse e di penetrare nei micropori del substrato, formando un denso legame metallurgico.
Vantaggio a bassa temperatura: poiché gli ultrasuoni migliorano significativamente la fluidità e la bagnabilità della saldatura, la saldatura può essere completata a temperature inferiori di 30-100°C rispetto ai metodi tradizionali, riducendo notevolmente l'apporto di calore.
Parametro:
| Modello n. | RPS-T | |
| Frequenza ultrasonica | 40KHz | |
| Massima resa | 800 Watt | |
| Intervallo di temperatura | 150~400°C | |
| Alimentazione elettrica | 220 V/50-60 Hz | |
| Generatore di ultrasuoni | Misurare | 250(L) x 310(L) x 135(A) mm |
| Peso | 15Kg | |
| Caratteristica | Ampiezza degli ultrasuoni regolabile | |
| Dimensione del vaso | 5*8 mm | |
| Materiale di saldatura disponibile | Vetro ITO, AL, Mo, Cu ecc., | |
Un sistema tipico è costituito da:
Generatore di ultrasuoni: l'alimentatore che converte l'energia elettrica standard in energia elettrica ad alta frequenza.
Trasduttore (o convertitore): converte il segnale elettrico ad alta frequenza proveniente dal generatore in vibrazioni meccaniche ad alta frequenza.
Booster / Corno acustico: modifica l'ampiezza delle vibrazioni meccaniche.
Sonotrodo (punta di saldatura): questa è la punta di lavoro che trasmette le vibrazioni ultrasoniche alla saldatura e al pezzo in lavorazione. Può essere progettato come una semplice punta di ferro o come parte di un vaso saldante più grande.
Vantaggi principali
La saldatura assistita da ultrasuoni offre un legame metallurgico più forte e una migliore affidabilità della tenuta rispetto ai metodi di saldatura termica convenzionali.
Migliora significativamente la bagnabilità della saldatura su superfici difficili come le interfacce vetro-metallo, riducendo i difetti e i rischi di perdite.
Il processo garantisce un funzionamento pulito e con flusso ridotto , riducendo al minimo la contaminazione nelle applicazioni ad alto vuoto o ottiche.
Rispetto ai saldatori standard, fornisce maggiore precisione, migliore ripetibilità e migliore integrità strutturale.
La stabilità della temperatura combinata con l'attivazione degli ultrasuoni previene i danni termici mantenendo condizioni di adesione ottimali.
Processo senza flusso: elimina il costo del flusso e, cosa ancora più importante, previene problemi come la corrosione e le perdite elettriche dovute ai residui di flusso. Questo è fondamentale per i componenti elettronici, i dispositivi medici e i componenti ad alta affidabilità che devono rimanere puliti.
Unisce materiali 'non saldabili': rende possibile saldare l'alluminio e altri metalli difficili.
Eccellente bagnabilità: l'azione di cavitazione garantisce una bagnatura superiore e un legame forte e affidabile.
Ecologico e più sicuro: non vengono prodotti fumi di flusso nocivi, creando un ambiente di lavoro più sano.
Sigillatura e assemblaggio di vetri sottovuoto
Produzione di dispositivi ottici e fotonici
Saldatura di componenti elettronici di precisione
Gruppo sensore e strumentazione per vuoto
Sigillatura ermetica vetro-metallo
Giunzioni di precisione per laboratori e ricerca e sviluppo
Applicazioni di imballaggio elettronico di fascia alta
Processi avanzati di incollaggio dei materiali
