Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Moc: | |
| szerokość: | |
| materiał tuby: | |
| Ilość: | |
C35-155
Rps-sonic
C35-155
Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?
Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej. Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału. Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków czy pęknięć. Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące poddawane jest wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przylega łatwo do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia materiałów lepkich i elastycznych, materiałów zamrożonych, takich jak żywność, guma itp., lub przedmiotów, których nacisk jest niewygodny.
Podstawową budową wycinarki ultradźwiękowej jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator. Generator ultradźwiękowy przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu i przesyła go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. fale ultradźwiękowe. Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się tam i z powrotem w kierunku wzdłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez źródło zasilania napędowego. Rolą klaksonu jest naprawienie całego układu wibracji ultradźwiękowych i wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika. Ostrze tnące (głowica narzędzia) z jednej strony dodatkowo zwiększa amplitudę i skupia falę ultradźwiękową. Z drugiej strony wysyłana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana i wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego. Pod wpływem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona. W tym momencie, jeśli zastosuje się niewielką siłę skrawania, można osiągnąć cel cięcia materiału.
Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowymi wymaganymi komponentami są nóż i kowadło, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje. W zależności od lokalizacji zastosowania ultradźwiękowego, możemy podzielić go na przecinarkę ultradźwiękową i przecinarkę ultradźwiękową.
Przecinarka ultradźwiękowa bezpośrednio ładuje energię ultradźwiękową na nóż, a przecinarka staje się przecinarką za pomocą fal ultradźwiękowych. Podczas cięcia materiału materiał jest głównie zmiękczany i topiony przez energię ultradźwiękową, a krawędź tnąca noża służy jedynie do pozycjonowania szczeliny, wytwarzania energii ultradźwiękowej i materiału oddzielającego. Ta metoda cięcia nadaje się do cięcia grubych, grubych, długich itp. materiałów, których ustawienie deski do krojenia jest niewygodne. Takie jak surowa guma wyjściowa z mieszalnika gumy, cięcie rur, mrożone mięso, słodycze, cięcie czekolady, płytki drukowane lub ręczne maszyny do cięcia.
Podstawowa konstrukcja ultradźwiękowego noża do desek do krojenia jest podobna do ultradźwiękowego noża do cięcia, z tą różnicą, że ultradźwiękowa część wyjściowa nie jest nożem, ale standardową ultradźwiękową płaską formą. W tym przypadku forma jest odpowiednikiem deski do krojenia. Jest to jednak deska do krojenia, która służy do wibracji ultradźwiękowych. Nóż tnący może być nadal używany w tradycyjnym kształcie, ale ostrość krawędzi tnącej jest zmniejszona, a żywotność noża tnącego znacznie się wydłuża.
Parametr
| Maszyna | Ultradźwiękowy nóż do gumy/ciasta |
| Częstotliwość (kHz) | 40 kHz |
| Moc | 500 W |
| Ostrze tnące / róg | Tytan |
| Napięcie (V) | 220 V |
| Szerokość ostrza | 82,5 mm |
| Grubość cięcia | 10 ~ 20 mm (w zależności od materiałów) |
| Amplituda rogu | 10-40μm |
| Waga sprzętu | 0,6 KG |
Zalety
Czysta i czysta powierzchnia cięcia.
Niewielkie wibracje pozwalają zmniejszyć opór tarcia na powierzchni cięcia i umożliwiają płynne cięcie produktów przez ostrze ultradźwiękowe.
Redukcja strat żywności i przestojów
Cięcie ultradźwiękowe zapobiega gromadzeniu się żywności podczas krojenia, co oznacza zmniejszenie kosztów produkcji. Pozwala także skrócić czas przestojów związanych z czyszczeniem maszyn produkcyjnych.
Sanitarne środowisko produkcyjne
Wibracje ultradźwiękowe zapobiegają przyleganiu produktów spożywczych do powierzchni ostrza tnącego, dzięki czemu powierzchnia ostrza pozostaje czysta. Tytanowe ostrze nie jest utleniane i charakteryzuje się dużą trwałością.
Łatwy w użyciu dzięki zautomatyzowanej linii
Ultradźwiękowy nóż do żywności przeznaczony jest do stosowania na zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Łatwo jest także zainstalować przecinarkę ultradźwiękową na istniejącej linii.
Cosmo System dostarcza nie tylko komponenty przecinarki ultradźwiękowej, ale także kompletny system automatyki.
Komponenty ultradźwiękowe
Typowe elementy ultradźwiękowego cięcia żywności obejmują cztery główne elementy: zasilacz, konwerter, wzmacniacz i róg tnący, jak wyjaśniono poniżej.
1. Zasilanie
Zasilacz ultradźwiękowy, nazywany także generatorem, to urządzenie elektroniczne pobierające standardowe napięcie sieciowe prądu przemiennego 50/60 Hz i przekształcające je w energię elektryczną o wysokiej częstotliwości.
2. Przetwornik
Przetwornik ultradźwiękowy to szczelne urządzenie elektro/mechaniczne, które odbiera energię elektryczną o częstotliwości 20 kHz z zasilacza i przekształca tę energię elektryczną w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości za pomocą ceramicznych dysków PZT (piezoelektrycznych), które rozszerzają się i kurczą w obudowie przetwornika.
3. Propagator
Wzmacniacz to mechaniczny wzmacniacz wykonany z metalu, który podnosi lub obniża amplitudę ruchu mechanicznego tuby, w zależności od konfiguracji mas obrobionych na każdym końcu.
4. Róg tnący
Róg tnący, nazywany również nożem lub rogiem ostrza, to element, który wchodzi w kontakt z produktem i wykonuje faktyczne cięcie. Ten róg jest wykonany z tytanu, ma doskonałe właściwości akustyczne, dobrą twardość powierzchni i doskonałą wartość zmęczeniową.
Nasze komponenty i tuby ultradźwiękowe są przeznaczone do ciągłej pracy w najbardziej wymagających środowiskach produkcyjnych. Zapraszamy klientów do współpracy z nami na rzecz świetlanej przyszłości!
Aplikacje:
Mrożone ciasta i ciasta
Zamarznięta ryba
Batony przekąskowe i zdrowotne
Świeże/mrożone gotowe mięsa
Ciasto lub pieczone ciasteczka
Sery miękkie i twarde
Warzywa świeże/mrożone
Cukierki i słodycze
Batony lodowe
