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C35-155
Rps-Sonic
C35-155
Was ist das Prinzip des Ultraschallschneidens?
Das Prinzip eines Ultraschallschneiders unterscheidet sich völlig vom herkömmlichen. Es nutzt die Energie von Ultraschall, um das zu schneidende Material zu schmelzen. Daher erfordert das Ultraschallschneiden weder eine scharfe Schneidkante noch einen großen Druck und verursacht keine Absplitterungen oder Brüche. Da die
Die Grundstruktur der Ultraschallschneidemaschine besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Horn, einer Schneidklinge (Werkzeugkopf) und einem Generator. Der Ultraschallgenerator wandelt den Netzstrom in einen hochfrequenten Hochspannungswechselstrom um und überträgt ihn an den Ultraschallwandler. Ein Ultraschallwandler entspricht eigentlich einem Energieumwandlungsgerät, das eingegebene elektrische Energie in mechanische Energie, also Ultraschallwellen, umwandelt. Seine Erscheinung besteht darin, dass sich der Wandler in Längsrichtung hin und her bewegt. Die Frequenz der Teleskopbewegung entspricht der Frequenz des hochfrequenten Wechselstroms, der von der Antriebsstromquelle geliefert wird. Die Aufgabe des Horns besteht darin, das gesamte Ultraschallschwingungssystem zu fixieren und die Ausgangsamplitude des Wandlers zu verstärken. Durch das Schneidmesser (Werkzeugkopf) wird einerseits die Amplitude weiter vergrößert und andererseits die Ultraschallwelle fokussiert. Andererseits wird die Ultraschallwelle ausgegeben und die Ultraschallenergie wird durch Verwendung einer ähnlichen Schneidkante des Schneidmessers konzentriert in den Schneidbereich des zu schneidenden Materials eingespeist. Unter der Einwirkung enormer Ultraschallenergie erweicht und schmilzt dieser Teil sofort und die Festigkeit nimmt stark ab. Zu diesem Zeitpunkt kann der Zweck des Schneidens des Materials erreicht werden, solange eine geringe Schneidkraft ausgeübt wird.
Ähnlich wie beim herkömmlichen Schneiden sind als Grundkomponenten ein Fräser und ein Amboss erforderlich, und der Ultraschallschneider hat zwei Grundstrukturen. Abhängig vom Ort der Ultraschallanwendung möchten wir sie möglicherweise in einen Ultraschall-Schneider und einen Ultraschall-Schneideschneider unterteilen.
Der Ultraschallschneider lädt die Ultraschallenergie direkt auf den Fräser und der Fräser wird zu einem Fräser mit Ultraschallwellen. Beim Schneiden des Materials wird das Material hauptsächlich durch die Ultraschallenergie erweicht und geschmolzen, und die Schneidkante des Schneiders dient nur der Schlitzpositionierung, der Ultraschallenergieabgabe und dem Trennmaterial. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden dicker, dicker, langer usw. Materialien, die beim Einsetzen des Schneidebretts unpraktisch sind. Zum Beispiel Rohkautschuk aus dem Gummimischer, Rohrschneiden, gefrorenes Fleisch, Süßigkeiten, Schokoladenschneiden, Leiterplatten oder handgeführte Schneidemaschinen.
Der Grundaufbau des Ultraschall-Schneidebrettschneiders ähnelt dem des Ultraschall-Schneidebrettschneiders, mit der Ausnahme, dass der Ultraschall-Ausgangsteil kein Schneider, sondern eine Standard-Ultraschall-Flachform ist. Hier entspricht die Form einem Schneidebrett. Dabei handelt es sich allerdings um ein Schneidebrett, das zur Ultraschallvibration genutzt wird. Das Schneidmesser kann weiterhin in der herkömmlichen Form verwendet werden, allerdings nimmt die Schärfe der Schneide ab und die Lebensdauer des Schneidmessers wird deutlich verlängert.
Parameter
| Maschine | Ultraschall-Gummi-/Kuchenschneider |
| Frequenz (KHz) | 40KHz |
| Leistung | 500 W |
| Schneidmesser / Horn | Titan |
| Spannung (V) | 220V |
| Die Breite der Klinge | 82,5 mm |
| Schnittstärke | 10~20mm (je nach Material) |
| Hornamplitude | 10–40 μm |
| Gewicht der Ausrüstung | 0,6 kg |
Vorteile
Klare und saubere Schnittfläche.
Kleine Vibrationen verringern den Reibungswiderstand an der Schnittfläche und sorgen dafür, dass die Ultraschallklinge die Produkte reibungslos schneidet.
Reduzierung von Lebensmittelverschwendung und Ausfallzeiten
Das Ultraschallschneiden verhindert eine große Lebensmittelverschwendung beim Schneiden und senkt so die Produktionskosten. Außerdem können dadurch die Ausfallzeiten für die Reinigung der Produktionsmaschinen reduziert werden.
Hygienische Produktionsumgebung
Die Ultraschallvibration verhindert, dass Lebensmittelprodukte an der Oberfläche des Schneidmessers haften bleiben, sodass die Oberfläche des Messers sauber bleibt. Die Titanklinge ist nicht oxidiert und weist eine hohe Haltbarkeit auf.
Einfach zu verwenden mit automatisierter Linie
Der Ultraschall-Lebensmittelschneider ist für den Einsatz in der automatisierten Produktionslinie konzipiert. Außerdem ist es einfach, den Ultraschallschneider an der vorhandenen Leitung zu installieren.
Cosmo System bietet nicht nur die Komponenten des Ultraschallschneiders, sondern auch ein komplettes Automatisierungssystem.
Ultraschallkomponenten
Typische Ultraschallkomponenten zum Schneiden von Lebensmitteln umfassen vier Hauptelemente: eine Stromversorgung, einen Konverter, einen Verstärker und ein Schneidhorn, wie unten erläutert.
1. Stromversorgung
Das Ultraschall-Netzteil, auch Generator genannt, ist ein elektronisches Gerät, das eine Standard-Wechselstromspannung von 50/60 Hz aufnimmt und diese in hochfrequente elektrische Energie umwandelt.
2. Konverter
Der Ultraschallwandler ist ein versiegeltes elektromechanisches Gerät, das die elektrische 20-kHz-Energie von der Stromversorgung empfängt und diese elektrische Energie mithilfe von PZT-Keramikscheiben (piezoelektrische Scheiben), die sich im Wandlergehäuse ausdehnen und zusammenziehen, in hochfrequente mechanische Schwingungen umwandelt.
3. Booster
Der Booster ist ein bearbeiteter mechanischer Verstärker aus Metall, der die Amplitude der mechanischen Bewegung des Horns je nach Konfiguration der an jedem Ende bearbeiteten Massen entweder erhöht oder verringert.
4. Horn schneiden
Das Schneidhorn, auch Messer oder Klingenhorn genannt, ist das Bauteil, das mit dem Produkt in Kontakt kommt und den eigentlichen Schnitt durchführt. Dieses aus Titan gefertigte Horn verfügt über hervorragende akustische Eigenschaften, eine gute Oberflächenhärte und einen hervorragenden Ermüdungswert.
Unsere Ultraschallkomponenten und Hörner sind für den Dauerbetrieb unter anspruchsvollsten Produktionsumgebungen ausgelegt. Willkommene Kunden, die mit uns für eine glänzende Zukunft zusammenarbeiten!
Anwendungen:
Gefrorene Kuchen und Torten
Gefrorener Fisch
Snack- und Gesundheitsriegel
Frisch/gefrorenes zubereitetes Fleisch
Teig oder gebackene Kekse
Weich- und Hartkäse
Frisches/gefrorenes Gemüse
Süßigkeiten und Konfekt
Eisriegel
