Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Moc: | |
| szerokość: | |
| materiał tuby: | |
| Ilość: | |
C20-305
Rps-sonic
C20-305
Ostrze ultradźwiękowe 305 mm do ultradźwiękowej maszyny do cięcia żywności
Jaka jest zasada cięcia ultradźwiękowego?
Zasada działania przecinarki ultradźwiękowej jest zupełnie inna niż w przypadku konwencjonalnej. Wykorzystuje energię ultradźwiękową do topienia ciętego materiału. Dzięki temu cięcie ultradźwiękowe nie wymaga ostrej krawędzi tnącej, nie wymaga dużego nacisku i nie powoduje odprysków czy pęknięć. Jednocześnie, ponieważ ostrze tnące poddawane jest wibracjom ultradźwiękowym, opór tarcia jest szczególnie mały, a cięty materiał nie przylega łatwo do ostrza. Jest to szczególnie skuteczne w przypadku cięcia materiałów lepkich i elastycznych, materiałów zamrożonych, takich jak żywność, guma itp., lub przedmiotów, których nacisk jest niewygodny.
Podstawową budową wycinarki ultradźwiękowej jest przetwornik ultradźwiękowy, róg, ostrze tnące (głowica narzędzia) i generator. Generator ultradźwiękowy przekształca energię komercyjną w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu i przesyła go do przetwornika ultradźwiękowego. Przetwornik ultradźwiękowy jest w rzeczywistości odpowiednikiem urządzenia do konwersji energii, które przekształca wejściową energię elektryczną w energię mechaniczną, tj. fale ultradźwiękowe. Jego przejawem jest to, że przetwornik porusza się tam i z powrotem w kierunku wzdłużnym. Częstotliwość ruchu teleskopowego jest równa częstotliwości prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości dostarczanego przez źródło zasilania napędowego. Rolą klaksonu jest naprawienie całego układu wibracji ultradźwiękowych i wzmocnienie amplitudy wyjściowej przetwornika. Ostrze tnące (głowica narzędzia) z jednej strony dodatkowo zwiększa amplitudę i skupia falę ultradźwiękową. Z drugiej strony wysyłana jest fala ultradźwiękowa, a energia ultradźwiękowa jest skoncentrowana i wprowadzana do części tnącej ciętego materiału przy użyciu podobnej krawędzi tnącej ostrza tnącego. Pod wpływem ogromnej energii ultradźwiękowej ta część natychmiast mięknie i topi się, a siła jest znacznie zmniejszona. W tym momencie, jeśli zastosuje się niewielką siłę skrawania, można osiągnąć cel cięcia materiału.
Podobnie jak w przypadku cięcia konwencjonalnego, podstawowymi wymaganymi elementami są nóż i kowadło, a przecinarka ultradźwiękowa ma dwie podstawowe konstrukcje. W zależności od lokalizacji zastosowania ultradźwiękowego, możemy podzielić go na przecinarkę ultradźwiękową i przecinarkę ultradźwiękową.
Przecinarka ultradźwiękowa bezpośrednio ładuje energię ultradźwiękową na nóż, a przecinarka staje się przecinarką za pomocą fal ultradźwiękowych. Podczas cięcia materiału materiał jest głównie zmiękczany i topiony przez energię ultradźwiękową, a krawędź tnąca noża służy jedynie do pozycjonowania szczeliny, wytwarzania energii ultradźwiękowej i materiału oddzielającego. Ta metoda cięcia nadaje się do cięcia grubych, grubych, długich itp. materiałów, których ustawienie deski do krojenia jest niewygodne. Takie jak surowa guma wyjściowa z mieszalnika gumy, cięcie rur, mrożone mięso, słodycze, cięcie czekolady, płytki drukowane lub ręczne maszyny do cięcia.
Podstawowa konstrukcja ultradźwiękowego noża do desek do krojenia jest podobna do ultradźwiękowego noża do cięcia, z tą różnicą, że ultradźwiękowa część wyjściowa nie jest nożem, ale standardową ultradźwiękową płaską formą. W tym przypadku forma jest odpowiednikiem deski do krojenia. Jest to jednak deska do krojenia, która służy do wibracji ultradźwiękowych. Nóż tnący może być nadal używany w tradycyjnym kształcie, ale ostrość krawędzi tnącej jest zmniejszona, a żywotność noża tnącego znacznie się wydłuża.
Parametr
| Maszyna | Ultradźwiękowy nóż do ciasta |
| Częstotliwość (kHz) | 20 kHz |
| Moc | 1000 W |
| Ostrze tnące / róg | Tytan |
| Napięcie (V) | 220 V |
| Szerokość ostrza | zależą od Twoich wymagań |
| Grubość cięcia | 10 ~ 20 mm (w zależności od materiałów) |
| Amplituda rogu | 10-40μm |
| Waga sprzętu | 1 KG |
1. Wysoka precyzja cięcia i stały kształt materiału.
2, łatwe do zastosowania w zautomatyzowanej produkcji
3, powierzchnia cięcia ma dobre wykończenie i dobre właściwości wiązania.
4, szybko, wysoka wydajność, brak zanieczyszczeń.
5. Część tnąca przyjmuje konstrukcję ręczną. Cała maszyna jest kompaktowa, ma piękny wygląd i jest łatwa w obsłudze. Może zastąpić noże do cięcia różnych rozmiarów i różnych materiałów, aby uzyskać idealny sprzęt do cięcia;
6. Ultradźwiękowa maszyna do cięcia wykorzystuje ręczną konstrukcję tnącą, która może zastąpić różne specyfikacje formy noża tnącego, która jest łatwa w użyciu;
7. Moduł funkcyjny z automatycznym i szybkim rezonansem rozstrajania może wytrzymać do 18 godzin ciągłego czasu pracy bez dodatkowych warunków chłodzenia.
8. Niezależnie zbadany i opracowany przez firmę zasilacz ultradźwiękowy może zapewnić 50% wydajności produktów i wydłużyć żywotność przetwornika więcej niż jeden raz;
9. Wibracje ultradźwiękowe zmniejszają opór tarcia pomiędzy ostrzem a żywnością, co sprawia, że ostrze tnie gładko, redukuje fragmenty żywności podczas procesu krojenia i poprawia wydajność produkcji;
10. Dzięki uchwytowi wibracyjnemu operacja jest prosta, cicha i cicha podczas cięcia, nie ma wibracji, cięcie jest lekkie, a efekt jest doskonały;
11, z wibracjami o wysokiej częstotliwości 40 KHZ lub 20 KHZ, to niskie tarcie sprawia, że nóż tnący gładko tnie żywność, dzięki czemu powierzchnia krojenia żywności jest czysta, piękna i nie zdeformowana;
12. Może być stosowany ręcznie w pojedynczej maszynie lub może być zamontowany na maszynie do sterowania głowicą tnącą za pomocą komputera, tworząc w pełni automatyczne urządzenie tnące do cięcia materiałów wsadowych na linii montażowej.
Aplikacje:
Ciasto, Kanapka, Biszkopt, Wafel, Nugat
Mrożone ciasta i ciasta
Zamarznięta ryba
Batony przekąskowe i zdrowotne
Świeże/mrożone gotowe mięsa
Ciasto lub pieczone ciasteczka
Sery miękkie i twarde
Warzywa świeże/mrożone
Cukierki i słodycze
Batony lodowe
