Dansk
|
| Frekvens: | |
|---|---|
| Effekt: | |
| bredde: | |
| hornmateriale: | |
| Antal: | |
C35-155
Rps-sonic
C35-155
Hvad er princippet om ultralydsskæring?
Princippet om en ultralydsskærer er helt anderledes end konventionel. Det bruger energien fra ultralyd til at smelte materialet, der skal skæres. Derfor kræver ultralydsskæringen ikke en skarp skærkant, den kræver heller ikke et stort tryk, og forårsager ikke afslag eller brud. Samtidig, da skærebladet udsættes for ultralydsvibrationer, er friktionsmodstanden særlig lille, og materialet, der skal skæres, klæbes ikke let til klingen. Dette er særligt effektivt til skæring af tyktflydende og elastiske materialer, frosne materialer såsom mad, gummi osv., eller genstande, der er ubelejlige at påføre tryk.
Den grundlæggende struktur af ultralydskæremaskinen er en ultralydstransducer, et horn, et skæreblad (værktøjshoved) og generator. Ultralydsgeneratoren konverterer den kommercielle strøm til en højfrekvent højspændingsvekselstrøm og sender den til ultralydstransduceren. En ultralydstransducer svarer faktisk til en energikonverteringsenhed, der konverterer input elektrisk energi til mekanisk energi, dvs. ultralydsbølger. Dens manifestation er, at transduceren bevæger sig frem og tilbage i længderetningen. Frekvensen af den teleskopiske bevægelse svarer til frekvensen af den højfrekvente vekselstrøm, der leveres af drivkraftkilden. Hornets rolle er at fiksere hele ultralydsvibrationssystemet og at forstærke transducerens udgangsamplitude. Skærebladet (værktøjshovedet) forstørrer amplituden yderligere på den ene side og fokuserer ultralydsbølgen. På den anden side udsendes ultralydsbølgen, og ultralydsenergien tilføres koncentreret til den skærende del af materialet, der skal skæres, ved at bruge en lignende skærekant på skærebladet. Under påvirkning af enorm ultralydsenergi blødgøres denne del og smelter øjeblikkeligt, og styrken reduceres kraftigt. På dette tidspunkt, så længe der påføres en lille skærekraft, kan formålet med at skære materialet opnås.
I lighed med konventionel skæring er de grundlæggende komponenter, der kræves, en fræser og en ambolt, og ultralydsskæreren har to grundlæggende strukturer. Afhængigt af placeringen af ultralydsapplikationen kan vi ønske at opdele den i en ultralydsskærer og en ultralydsskærer.
Ultralydsskæreren indlæser ultralydsenergien direkte på kutteren, og kutteren bliver en kutter med ultralydsbølger. Når materialet skæres, bliver materialet hovedsageligt blødgjort og smeltet af ultralydsenergien, og skærekanten af skæreren tjener kun som spaltepositionering, ultralydsenergioutput og separationsmateriale. Denne skæremetode er velegnet til at skære tykke, tykke, lange osv. materialer, der er ubelejlige at sætte skærebrættet på. Såsom rågummi output fra gummimixeren, rørskæring, frosset kød, slik, chokoladeskæring, printplader eller håndholdte skæremaskiner.
Den grundlæggende struktur af ultralydskærebrætskæreren svarer til den for ultralydskæreskæreren, bortset fra at ultralydsudgangsdelen ikke er en skærer, men en standard ultralyds-fladform. Her svarer formen til et skærebræt. Dette er dog et skærebræt, der bruges til ultralydsvibrationer. Skærekniven kan stadig bruges i den traditionelle form, men skærets skarphed reduceres, og skæreknivens levetid forlænges kraftigt.
Parameter
| Maskine | Ultralyds gummi/kageskærer |
| Frekvens (KHz) | 40KHz |
| Magt | 500 W |
| Skæreblad / Horn | Titanium |
| Spænding (V) | 220V |
| Bladets bredde | 82,5 mm |
| Skæretykkelse | 10 ~ 20 mm (afhængig af materialer) |
| Horn amplitude | 10-40μm |
| Udstyrs vægt | 0,6 kg |
Fordele
Klar og ren skæreoverflade
Små vibrationer gør det muligt at reducere friktionsmodstanden ved skæreoverfladen og tillader ultralydsbladet at skære produkterne jævnt.
Reduktion af madspild og nedetid
Ultralydsskæring forhindrer en mængde madspild under skæring, så det betyder, at det reducerer produktionsomkostningerne. Det giver også mulighed for at reducere nedetiden for at rense produktionsmaskinerne.
Sanitært produktionsmiljø
Ultralydsvibrationen forhindrer fødevareprodukterne i at klæbe til overfladen af skærebladet, så bladets overflade holder ren tilstand. Titanium klingen er ikke oxideret, og har høj holdbarhed.
Let at bruge med automatiseret linje
Ultrasonisk madskærer er designet til at bruge i den automatiserede produktionslinje. Det er også nemt at installere ultralydsskæreren på den eksisterende linje.
Cosmo System leverer ikke kun komponenterne i ultralydsskæreren, men også komplet automatiseringssystem.
Ultralydskomponenter
Typiske ultralydskomponenter til madskæring omfatter fire hovedelementer: en strømforsyning, en konverter, en booster og et skærehorn, som forklaret nedenfor.
1. Strømforsyning
Ultralydsstrømforsyningen, også kaldet en generator, er en elektronisk enhed, der tager standard 50/60Hz AC-linjespænding og konverterer den til højfrekvent elektrisk energi.
2. Konverter
Ultralydsomformeren er en forseglet elektro/mekanisk enhed, der modtager 20kHz elektrisk energi fra strømforsyningen og konverterer denne elektriske energi til højfrekvente mekaniske vibrationer ved hjælp af PZT(piezoelektriske) keramiske skiver, der udvider og trækker sig sammen inde i konverterhuset.
3. Booster
Boosteren er en mekanisk bearbejdet metalforstærker, der enten hæver eller sænker amplituden af hornets mekaniske bevægelse afhængigt af konfigurationen af de bearbejdede masser i hver ende.
4. Skære horn
Skærehornet, også omtalt som en kniv eller et klingehorn, er den komponent, der kommer i kontakt med produktet og foretager selve skæringen. Dette horn er fremstillet af titanium, har fremragende akustiske egenskaber, god overfladehårdhed og overlegen træthedsværdi.
Vores ultralydskomponenter og horn er designet til kontinuerlig drift under de mest krævende produktionsmiljøer. Velkommen kunder til at samarbejde med os for en strålende fremtid!
Ansøgninger:
Frosne kager og tærter
Frosne fisk
Snack- og helsebarer
Frisk/frosset tilberedt kød
Dej eller bagte småkager
Bløde og hårde oste
Friske/frosne grøntsager
Slik og konfekt
Isbarer
