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RPS-T40
RPS-SONIC
Introduction:
Le brasage par ultrasons est un processus de soudage sans flux qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour nettoyer les surfaces métalliques et permettre à la soudure de s'écouler, le tout sans avoir recours à un flux chimique.
Il est principalement utilisé pour assembler des matériaux traditionnellement difficiles à souder, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable et la céramique, car leurs surfaces forment instantanément une couche d'oxyde résistante et stable qui empêche le mouillage.
Paramètre:
| Numéro de modèle. | RPS-T | |
| Fréquence ultrasonique | 40 kHz | |
| Sortie maximale | 800 watts | |
| Plage de température | 150 ~ 400 °C | |
| Alimentation | 220 V / 50-60 Hz | |
| Générateur d'ultrasons | Taille | 250(L) x 310(L) x 135(H) mm |
| Poids | 3 kg | |
| Fonctionnalité | Amplitude ultrasonique réglable | |
| Dimension du pot | 5*8mm | |
| Matériel de soudure disponible | Verre ITO, AL, Mo, Cu etc., | |
Le brasage par ultrasons est utilisé pour assembler des matériaux avec une liaison métallurgique ou mécanique.
Une liaison métallurgique se forme lorsque l’oxyde du métal de base est éliminé par cavitation ultrasonique et implosion dans la soudure. La soudure entre alors en contact avec le métal de base et l’attraction ionique entre les deux forme une liaison. Une soudure à l’étain ou au plomb liée au cuivre en est un exemple.
La magie du soudage par ultrasons réside dans deux phénomènes clés provoqués par les vibrations à haute fréquence :
Cavitation acoustique : l'outil de soudure (appelé sonotrode ou cornet) vibre à une fréquence ultrasonique (généralement de 20 kHz à 40 kHz ou plus). Ces vibrations sont transmises au bain de soudure fondu ou au joint de soudure lui-même. Cette agitation intense crée et détruit des millions de bulles microscopiques dans la soudure liquide, un processus appelé cavitation.
Élimination des oxydes : L’implosion de ces bulles de cavitation libère localement une énorme quantité d’énergie. Cette explosion d’énergie est suffisamment puissante pour éliminer la couche d’oxyde sur les surfaces métalliques à assembler. Il brise et disperse littéralement les oxydes, exposant une surface métallique parfaitement propre et active.
Une fois la barrière d'oxyde retirée, la soudure fondue propre peut immédiatement mouiller et se lier au métal de base, formant ainsi un joint métallurgique solide, le tout sans aucun flux.
Un système typique se compose de :
Générateur d'ultrasons : alimentation électrique qui convertit l'énergie électrique standard en énergie électrique à haute fréquence.
Transducteur (ou convertisseur) : convertit le signal électrique haute fréquence du générateur en vibrations mécaniques haute fréquence.
Booster / Klaxon Acoustique : Modifie l'amplitude des vibrations mécaniques.
Sonotrode (panne à souder) : Il s'agit de la panne de travail qui transmet les vibrations ultrasoniques à la soudure et à la pièce. Il peut être conçu comme une simple panne de fer ou comme partie d'un pot à souder plus grand.
Cette technologie est appliquée de deux manières principales :
Fer à souder à ultrasons : Il ressemble et fonctionne comme un fer à souder standard, mais la pointe vibre par ultrasons. Vous appliquez la panne vibrante sur la soudure et le joint. Il est idéal pour les réparations localisées et les petits travaux.
Pot de soudure par ultrasons : Un petit pot rempli de soudure fondue est activé par ultrasons. Pour souder un composant, il vous suffit de tremper ses fils ou fils pré-étamés dans le pot. La cavitation dans le pot nettoie et étame instantanément la surface. Ceci est extrêmement courant dans l'industrie électronique pour l'étamage des câbles de composants, en particulier pour les composants câblés en aluminium.
Processus sans flux : élimine le coût du flux et, plus important encore, prévient les problèmes tels que la corrosion et les fuites électriques dues aux résidus de flux. Ceci est essentiel pour les appareils électroniques de haute fiabilité, les dispositifs médicaux et les composants qui doivent rester propres.
Joint les matériaux « insoudables » : Permet de souder l'aluminium et d'autres métaux difficiles.
Excellent mouillage : L’action de cavitation assure un mouillage supérieur et une liaison solide et fiable.
Respectueux de l'environnement et plus sûr : aucune vapeur de flux nocive n'est produite, créant ainsi un environnement de travail plus sain.
