magyar
|
| Frekvencia: | |
|---|---|
| Rezgés amplitúdója (a）: | |
| Alkalmazás: | |
| Mennyiség: | |
RPS-T40
RPS-SONIC
Bevezetés:
Az ultrahangos forrasztás egy folyasztószer nélküli forrasztási eljárás, amely nagyfrekvenciás hanghullámokat használ a fémfelületek tisztítására, és lehetővé teszi a forrasztóanyag áramlását, mindezt vegyi folyasztószer nélkül.
Elsősorban hagyományosan nehezen forrasztható anyagok, például alumínium, rozsdamentes acél és kerámiák összekötésére használják, mert felületük azonnal szilárd, stabil oxidréteget képez, amely megakadályozza a nedvesedést.
Paraméter:
| Modell sz. | RPS-T | |
| Ultrahang frekvencia | 40 khz | |
| Maximális kimenet | 800 Watt | |
| Hőmérséklet tartomány | 150-400 °C | |
| Tápegység | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultrahangos generátor | Méret | 250 (Sz) x 310 (H) x 135 (Ma) mm |
| Súly | 3 kg | |
| Funkció | Ultrahangos amplitúdó állítható | |
| Fazék mérete | 5*8 mm | |
| Elérhető forrasztóanyag | ITO Glass, AL, Mo, Cu stb., | |
Az ultrahangos forrasztást anyagok kohászati vagy mechanikai kötéssel történő összekapcsolására használják.
A kohászati kötés akkor jön létre, amikor az oxidot az alapfémből ultrahangos kavitációval és a forraszanyagba történő becsapódással eltávolítják. A forrasztóanyag ezután érintkezésbe kerül az alapfémmel, és a kettő közötti ionos vonzás kötést képez. Példa erre a rézhez kötött ón- vagy ólomforrasztóanyag.
Az ultrahangos forrasztás varázsa a nagyfrekvenciás rezgések által okozott két kulcsjelenségben rejlik:
Akusztikus kavitáció: A forrasztószerszám (úgynevezett szonotródának vagy kürtnek) ultrahang frekvencián rezeg (általában 20 kHz és 40 kHz között vagy magasabb). Ezek a rezgések az olvadt forrasztófürdőbe vagy magába a forrasztókötésbe kerülnek. Ez az intenzív keverés milliónyi mikroszkopikus buborékot hoz létre és omlik össze a folyékony forrasztóanyagban – ezt a folyamatot kavitációnak nevezik.
Oxideltávolítás: Ezeknek a kavitációs buborékoknak az összeomlása hatalmas mennyiségű energiát szabadít fel helyben. Ez az energiarobbanás elég erős ahhoz, hogy eltávolítsa az oxidréteget az egyesített fémfelületekről. Szó szerint összetöri és szétoszlatja az oxidokat, így tökéletesen tiszta, aktív fémfelületet hoz létre.
Az oxidréteg eltávolítása után a tiszta megolvadt forrasztóanyag azonnal megnedvesedhet és megtapadhat az alapfémmel, és erős kohászati kötést képezhet – mindezt mindenféle folyasztószer nélkül.
Egy tipikus rendszer a következőkből áll:
Ultrahangos generátor: Az a tápegység, amely a szabványos elektromos energiát nagyfrekvenciás elektromos energiává alakítja.
Átalakító (vagy átalakító): A generátorból érkező nagyfrekvenciás elektromos jelet nagyfrekvenciás mechanikus rezgéssé alakítja.
Booster / Acoustic Horn: Módosítja a mechanikai rezgések amplitúdóját.
Sonotrode (forrasztóhegy): Ez az a munkavég, amely az ultrahangos rezgéseket továbbítja a forrasztóanyaghoz és a munkadarabhoz. Kialakítható egyszerű vashegynek vagy nagyobb forrasztóedény részeként.
A technológia alkalmazásának két fő módja van:
Ultrahangos forrasztópáka: Úgy néz ki és működik, mint egy hagyományos forrasztópáka, de a hegye ultrahangosan vibrál. A vibrációs hegyet a forrasztásra és a kötésre helyezi. Ideális helyi javításokhoz és kisebb munkákhoz.
Ultrahangos forrasztóedény: Az olvadt forrasztóanyaggal töltött kis edény ultrahanggal aktiválódik. Egy alkatrész forrasztásához egyszerűen mártsa bele az előre ónozott vezetékeket vagy vezetékeket az edénybe. Az edényben lévő kavitáció azonnal megtisztítja és ónosítja a felületet. Ez rendkívül gyakori az elektronikai iparban az alkatrészvezetékek ónozásánál, különösen az alumíniumhuzalos alkatrészeknél.
Fluxusmentes eljárás: Kiküszöböli a folyasztószer költségét, és ami még fontosabb, megelőzi az olyan problémákat, mint a korrózió és a fluxusmaradványokból származó elektromos szivárgás. Ez kritikus fontosságú a nagy megbízhatóságú elektronikák, orvosi eszközök és alkatrészek esetében, amelyeknek tisztán kell maradniuk.
Csatlakoztatható 'Forraszthatatlan' anyagok: Lehetővé teszi alumínium és más nehéz fémek forrasztását.
Kiváló nedvesítés: A kavitációs hatás kiváló nedvesítést és erős, megbízható kötést biztosít.
Környezetbarát és biztonságosabb: Nem keletkeznek káros fluxusgőzök, egészségesebb munkakörnyezetet teremtve.
