   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Szczegóły produktu
Dom / Produkty / Sprzęt wspomagany ultradźwiękowo / Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury

Aktualności

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury

Obróbka ultradźwiękowa polega na usuwaniu materiału w wyniku działania ściernego ciekłej zawiesiny zawierającej piasek krążącej pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem wibrującym prostopadle do powierzchni roboczej z częstotliwością powyżej zakresu słyszalnego.
Częstotliwość:
Amplituda wibracji (a):
Zastosowanie:
Dostępność:
Ilość:
Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury
Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury
Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury
Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury
Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury
Dostosowana maszyna do lutowania ultradźwiękowego z kontrolą temperatury
  • RPS-T40

  • RPS-SONIC


Wstęp:


lutowanie ultradźwiękowe to proces lutowania bez topnika, w którym wykorzystuje się fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości do czyszczenia metalowych powierzchni i umożliwiania przepływu lutu, a wszystko to bez konieczności stosowania topnika chemicznego.

Stosowany jest przede wszystkim do łączenia materiałów, które tradycyjnie są trudne do lutowania, takich jak aluminium, stal nierdzewna i ceramika, ponieważ ich powierzchnie natychmiast tworzą twardą, stabilną warstwę tlenku, która zapobiega zwilżaniu.



 

Parametr:

Nr modelu RPS-T
Częstotliwość ultradźwiękowa 40 kHz
Maksymalna moc wyjściowa 800 W
Zakres temperatur 150 ~ 400°C
Zasilanie 220 V / 50-60 Hz
Generator ultradźwiękowy Rozmiar 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm
Waga 3 kg
Funkcja Regulacja amplitudy ultradźwiękowej
Wymiary doniczki 5*8mm
Dostępny materiał lutowniczy Szkło ITO, AL, Mo, Cu itp.,


Lutowanie ultradźwiękowe służy do łączenia materiałów za pomocą połączenia metalurgicznego lub mechanicznego.
Wiązanie metalurgiczne powstaje, gdy tlenek z metalu nieszlachetnego jest usuwany w procesie kawitacji ultradźwiękowej i implozji w lutowiu. Następnie lut wchodzi w kontakt z metalem nieszlachetnym, a przyciąganie jonowe między nimi tworzy wiązanie. Przykładem tego jest lut cynowy lub ołowiowy połączony z miedzią.


9 (21)

4,1 (59)


Podstawowa zasada: jak to działa

Magia lutowania ultradźwiękowego polega na dwóch kluczowych zjawiskach wywołanych drganiami o wysokiej częstotliwości:

  1. Kawitacja akustyczna: Narzędzie lutownicze (zwane sonotrodą lub tubą) wibruje z częstotliwością ultradźwiękową (zwykle od 20 kHz do 40 kHz lub więcej). Wibracje te przenoszone są na roztopioną kąpiel lutowniczą lub na samo złącze lutowane. To intensywne mieszanie tworzy i zapada miliony mikroskopijnych pęcherzyków w ciekłym lutowiu – proces zwany kawitacją.

  2. Usuwanie tlenków: Implozja tych pęcherzyków kawitacyjnych uwalnia lokalnie ogromną ilość energii. Ten podmuch energii jest wystarczająco silny, aby usunąć warstwę tlenku z łączonych powierzchni metalowych. Dosłownie rozbija i rozprasza tlenki, odsłaniając idealnie czystą, aktywną powierzchnię metalu.

Po usunięciu bariery tlenkowej czysty, roztopiony lut może natychmiast zwilżyć się i związać z metalem nieszlachetnym, tworząc mocne połączenie metalurgiczne – a wszystko to bez topnika.

Kluczowe elementy systemu lutowania ultradźwiękowego

Typowy system składa się z:

  • Generator ultradźwiękowy: Zasilacz przekształcający standardową energię elektryczną w energię elektryczną o wysokiej częstotliwości.

  • Przetwornik (lub konwerter): Przekształca sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości z generatora na wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości.

  • Wzmacniacz / Klakson akustyczny: Modyfikuje amplitudę wibracji mechanicznych.

  • Sonotroda (końcówka lutownicza): Jest to końcówka robocza, która dostarcza wibracje ultradźwiękowe do lutu i przedmiotu obrabianego. Może być zaprojektowany jako prosta grot żelazny lub jako część większego tygla lutowniczego.

Typowe techniki lutowania ultradźwiękowego

Istnieją dwa główne sposoby stosowania tej technologii:

  1. Lutownica ultradźwiękowa: Wygląda i działa podobnie jak standardowa lutownica, ale grot wibruje ultradźwiękowo. Nakładasz wibrującą końcówkę na lut i złącze. Idealnie nadaje się do napraw lokalnych i prac na małą skalę.

  2. Ultradźwiękowy tygiel lutowniczy: Mały garnek wypełniony roztopionym lutem jest aktywowany ultradźwiękowo. Aby przylutować element, wystarczy zanurzyć jego wstępnie ocynowane przewody lub przewody w garnku. Kawitacja w garnku natychmiast czyści i cynuje powierzchnię. Jest to niezwykle powszechne w przemyśle elektronicznym w przypadku cynowania przewodów komponentów, zwłaszcza komponentów z drutami aluminiowymi.



Kiedy stosować lutowanie ultradźwiękowe

Istnieją dwa główne powody stosowania lutowania ultradźwiękowego:
1. Wyeliminowanie potrzeby stosowania topnika w procesie lutowania
2. Nakładanie lutu na ceramikę i podobne materiały.
Zaletą usuwania topnika z procesu jest to, że nie ma potrzeby
czyszczenia po procesie i usuwania wilgoci spowodowanej napięciem powierzchniowym topnika. Wyeliminowanie czyszczenia po procesie
ma oczywistą zaletę w postaci oszczędności kosztów zarówno w procesie, jak i samym topniku. Korzyść z
wyeliminowania wilgoci polega na tym, że powłoka lutownicza na materiale bazowym może być lepiej kontrolowana.


Zalety i wady

Zalety:

  • Proces bez topnika: eliminuje koszt topnika i, co ważniejsze, zapobiega problemom takim jak korozja i upływ prądu z pozostałości topnika. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku elektroniki, wyrobów medycznych i komponentów o wysokiej niezawodności, które muszą pozostać czyste.

  • Łączy materiały „nielutowane”: Umożliwia lutowanie aluminium i innych trudnych metali.

  • Doskonałe zwilżanie: Działanie kawitacyjne zapewnia doskonałe zwilżanie i mocne, niezawodne wiązanie.

  • Ekologiczny i bezpieczniejszy: nie powstają żadne szkodliwe opary topnika, tworząc zdrowsze środowisko pracy.


Aplikacja

* Komponenty aluminiowe
* Komponenty ferrytowe
* Komponenty szklane
* Płytki krzemowe
* Komponenty ceramiczne
* Chipy półprzewodnikowe
* Metale itp.







Z jakiego materiału można spawać lutownicą ultradźwiękową? 


Cyna, tabelę PUNKT TOPNIENIA METALI możemy sprawdzić w następujący sposób:

METAL PUNKT TOPNIENIA
(°C) (z)
Kołtun 249 480
Beryl 1285 2345
Beryl Miedź 865 – 955 1587 – 1750
Bizmut 271.4 520.5
Fosfor 44 111
Platyna 1770 3220
Czerwony mosiądz 990 – 1025 1810 – 1880
Ren 3186 5767
Rod 1965 3569
Selen 217 423
Krzem 1411 2572
Srebro, czyste 961 1761
Srebro, szterling 893 1640
Stal węglowa 1425 – 1540 2600 – 2800
Stal nierdzewna 1510 2750
Tantal 2980 5400
Tor 1750 3180
Cyna 232 449.4
Tytan 1670 3040
Wolfram 3400 6150
Żółty mosiądz 905 – 932 1660 – 1710
Cynk 419.5 787

Zakres temperatur naszego rogu wynosi 150 ~ 400, więc cyna może zostać stopiona przez nasz róg.



Nowy model lutownicy ultradźwiękowej jest wyposażony w nowo zaprojektowany ergonomiczny, lekki uchwyt, który zapewnia minimalne obciążenie operatora podczas procesu lutowania.

Lutownica ultradźwiękowa zawiera wydajną grzałkę o mocy 60 W oraz cyfrowy regulator temperatury, który pozwala użytkownikowi regulować temperaturę grotu lutowniczego i zapewnia kontrolę w zakresie od 50°C do 400°C ±2°C.

Generator ultradźwiękowy ma 9 poziomów aktywności ultradźwiękowej, wybieranych za pomocą przycisków, a także funkcję, która pozwala w razie potrzeby używać lutownicy jako konwencjonalnej lutownicy. Moc ultradźwiękowa jest doprowadzana do żelazka w razie potrzeby za pomocą dołączonego przełącznika nożnego lub alternatywnie, zasilanie można włączać i wyłączać za pomocą przycisku z przodu urządzenia.

Przetwornik ultradźwiękowy jest wbudowany w uchwyt lutownicy i aby zapobiec przegrzaniu urządzenia, wymagane jest ciągłe stosowanie powietrza chłodzącego. Istnieje system bezpieczeństwa zapewniający, że jeśli ciśnienie powietrza spadnie i przestanie chłodzić przetwornik, urządzenie automatycznie się wyłączy, aby zapobiec dryftowi częstotliwości i uszkodzeniu przetwornika. Dopływ powietrza chłodzącego może być zapewniony za pomocą małej pompy, która nie jest dostarczana w zestawie, lub z własnego źródła czystego powietrza o ciśnieniu 0,75–1 bara.

Do żelazka dołączone są 3 wymienne groty lutownicze wykonane z twardej miedzi o dużej gęstości, które zostały dopasowane do generatora ultradźwiękowego, aby zapewnić optymalną wydajność. Do wyboru jest wiele końcówek, w tym różne rozmiary dłut, stożków i kształtów szpiców z asortymentu produkowanego przez firmę Solbraze w celu dopasowania do zastosowań klienta.

Żelazka ultradźwiękowego można używać na całym świecie, ponieważ wejście zasilania żelazka ultradźwiękowego można przełączyć na napięcie 110 V lub 230 V, w zależności od lokalnego źródła zasilania, za pomocą przełącznika z tyłu urządzenia.



Poprzedni: 
Następny: 
Skontaktuj się

NAWIGACJA

SKONTAKTUJ SIĘ

 Pani Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny

KOD QR

© RPS-SONIC |  Polityka prywatności