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RPS-T40
RPS-소닉
소개:
초음파 납땜은 화학적 플럭스가 필요 없이 고주파 음파를 사용하여 금속 표면을 청소하고 납땜이 흐르도록 하는 플럭스 없는 납땜 공정입니다.
알루미늄, 스테인레스 스틸, 세라믹 등 전통적으로 납땜이 어려운 재료를 접합하는 데 주로 사용됩니다. 그 이유는 표면이 젖는 것을 방지하는 견고하고 안정적인 산화물 층을 즉시 형성하기 때문입니다.
매개변수:
| 모델번호 | RPS-T | |
| 초음파 주파수 | 40Khz | |
| 최대 출력 | 800와트 | |
| 온도 범위 | 150~400℃ | |
| 전원공급장치 | 220V / 50-60Hz | |
| 초음파 발생기 | 크기 | 250(W) x 310(L) x 135(H)mm |
| 무게 | 3kg | |
| 특징 | 초음파 진폭 조절 가능 | |
| 냄비 크기 | 5*8mm | |
| 납땜 재료를 이용하세요 | ITO Glass, AL, Mo, Cu 등 | |
초음파 납땜은 금속학적 또는 기계적 결합으로 재료를 결합하는 데 사용됩니다.
금속 결합은 모재 금속의 산화물이 솔더의 초음파 캐비테이션 및 내파를 통해 제거될 때 형성됩니다. 그러면 땜납이 모재 금속과 접촉하게 되고 두 금속 사이의 이온 인력이 결합을 형성합니다. 구리에 결합된 주석 또는 납 땜납이 이에 대한 예입니다.
초음파 납땜의 마법은 고주파 진동으로 인해 발생하는 두 가지 주요 현상에 있습니다.
음향 캐비테이션: 납땜 도구(소노트로드 또는 혼이라고 함)는 초음파 주파수(일반적으로 20kHz ~ 40kHz 이상)에서 진동합니다. 이러한 진동은 용융 솔더 욕조 또는 솔더 조인트 자체로 전달됩니다. 이 강렬한 교반은 액체 솔더에 수백만 개의 미세한 기포를 생성하고 붕괴시킵니다. 이 과정을 캐비테이션이라고 합니다.
산화물 제거: 이러한 캐비테이션 기포의 파열은 엄청난 양의 에너지를 국지적으로 방출합니다. 이 에너지 폭발은 결합되는 금속 표면의 산화물 층을 제거할 만큼 강력합니다. 말 그대로 산화물을 깨뜨려 분산시켜 완벽하게 깨끗하고 활성인 금속 표면을 노출시킵니다.
산화물 장벽이 제거되면 깨끗하고 용융된 솔더는 즉시 모재 금속에 젖어 접착되어 플럭스 없이 강력한 야금 접합을 형성할 수 있습니다.
일반적인 시스템은 다음으로 구성됩니다.
초음파 발생기: 표준 전력을 고주파 전기 에너지로 변환하는 전원 공급 장치입니다.
변환기(또는 변환기): 발전기의 고주파 전기 신호를 고주파 기계적 진동으로 변환합니다.
부스터/어쿠스틱 혼: 기계적 진동의 진폭을 수정합니다.
Sonotrode (Soldering Tip) : 초음파 진동을 솔더와 가공물에 전달하는 작업 팁입니다. 간단한 철 팁으로 설계하거나 더 큰 납땜 냄비의 일부로 설계할 수 있습니다.
이 기술이 적용되는 두 가지 주요 방법은 다음과 같습니다.
초음파 납땜 인두: 표준 납땜 인두와 매우 유사해 보이고 작동하지만 팁이 초음파로 진동합니다. 진동 팁을 납땜과 접합부에 적용합니다. 국부적인 수리 및 소규모 작업에 이상적입니다.
초음파 솔더 포트: 용융된 솔더로 채워진 작은 포트가 초음파로 활성화됩니다. 부품을 납땜하려면 미리 주석 도금된 전선이나 리드를 포트에 담그면 됩니다. 냄비의 캐비테이션은 즉시 표면을 청소하고 주석으로 만듭니다. 이는 전자 산업에서 구성 요소 리드, 특히 알루미늄 배선 구성 요소의 주석 도금에 대해 매우 일반적입니다.
무플럭스 공정: 플럭스 비용을 없애고, 더 중요한 것은 플럭스 잔류물로 인한 부식 및 전기 누출과 같은 문제를 방지합니다. 이는 청결을 유지해야 하는 신뢰성이 높은 전자 장치, 의료 기기 및 구성 요소에 매우 중요합니다.
'납땜할 수 없는' 재료 결합: 알루미늄 및 기타 어려운 금속을 납땜할 수 있습니다.
탁월한 습윤성: 캐비테이션 작용으로 우수한 습윤성과 강력하고 안정적인 결합이 보장됩니다.
친환경적이고 안전함: 유해한 플럭스 연기가 발생하지 않아 더욱 건강한 작업 환경을 조성합니다.
