Deutsch
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RPS-T40
RPS-SONIC
Einführung:
Ultraschalllöten ist ein flussmittelfreies Lötverfahren, bei dem hochfrequente Schallwellen verwendet werden, um Metalloberflächen zu reinigen und das Lot zum Fließen zu bringen, und das alles ohne die Notwendigkeit eines chemischen Flussmittels.
Es wird vor allem zum Verbinden traditionell schwer lötbarer Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Keramik verwendet, da sich auf deren Oberflächen sofort eine zähe, stabile Oxidschicht bildet, die eine Benetzung verhindert.
Parameter:
| Modell Nr. | RPS-T | |
| Ultraschallfrequenz | 40 kHz | |
| Maximale Leistung | 800 Watt | |
| Temperaturbereich | 150 ~ 400 °C | |
| Stromversorgung | 220V / 50-60 Hz | |
| Ultraschallgenerator | Größe | 250 (B) x 310 (L) x 135 (H) mm |
| Gewicht | 3 kg | |
| Besonderheit | Ultraschallamplitude einstellbar | |
| Topfgröße | 5*8 mm | |
| Lötmaterial verfügbar | ITO-Glas, AL, Mo, Cu usw., | |
Beim Ultraschalllöten werden Materialien metallurgisch oder mechanisch miteinander verbunden.
Eine metallurgische Bindung entsteht, wenn das Oxid vom Grundmetall durch Ultraschallkavitation und Implosion im Lot entfernt wird. Das Lot kommt dann mit dem Grundmetall in Kontakt und die ionische Anziehung zwischen den beiden bildet eine Bindung. Ein Beispiel hierfür ist ein mit Kupfer verbundenes Zinn- oder Bleilot.
Die Magie des Ultraschalllötens liegt in zwei Schlüsselphänomenen, die durch hochfrequente Schwingungen verursacht werden:
Akustische Kavitation: Das Lötwerkzeug (Sonotrode oder Horn genannt) vibriert mit einer Ultraschallfrequenz (typischerweise 20 kHz bis 40 kHz oder höher). Diese Vibrationen werden auf das geschmolzene Lotbad oder die Lötstelle selbst übertragen. Durch diese intensive Bewegung entstehen und kollabieren Millionen mikroskopisch kleiner Blasen im flüssigen Lot – ein Vorgang, der Kavitation genannt wird.
Oxidentfernung: Die Implosion dieser Kavitationsblasen setzt lokal eine enorme Energiemenge frei. Dieser Energiestoß ist stark genug, um die Oxidschicht auf den zu verbindenden Metalloberflächen abzuschrubben. Es zerbricht und verteilt die Oxide buchstäblich und legt eine perfekt saubere, aktive Metalloberfläche frei.
Sobald die Oxidbarriere entfernt ist, kann das saubere, geschmolzene Lot sofort das Grundmetall benetzen und sich mit ihm verbinden, wodurch eine starke metallurgische Verbindung entsteht – und das ganz ohne Flussmittel.
Ein typisches System besteht aus:
Ultraschallgenerator: Das Netzteil, das Standardstrom in hochfrequente elektrische Energie umwandelt.
Wandler (oder Konverter): Wandelt das hochfrequente elektrische Signal vom Generator in hochfrequente mechanische Schwingungen um.
Booster / Akustisches Horn: Verändert die Amplitude der mechanischen Vibrationen.
Sonotrode (Lötspitze): Dies ist die Arbeitsspitze, die die Ultraschallschwingungen auf das Lot und das Werkstück überträgt. Sie kann als einfache Lötkolbenspitze oder als Teil eines größeren Löttiegels ausgeführt sein.
Es gibt zwei Hauptarten, wie diese Technologie angewendet wird:
Ultraschall-Lötkolben: Dieser sieht aus und funktioniert ähnlich wie ein normaler Lötkolben, die Spitze vibriert jedoch mit Ultraschall. Sie führen die vibrierende Spitze auf das Lot und die Verbindung auf. Es ist ideal für lokale Reparaturen und kleinere Arbeiten.
Ultraschall-Löttopf: Ein kleiner, mit geschmolzenem Lot gefüllter Topf wird durch Ultraschall aktiviert. Um ein Bauteil zu löten, tauchen Sie einfach die vorverzinnten Drähte oder Leitungen in den Topf. Durch die Kavitation im Topf wird die Oberfläche sofort gereinigt und verzinnt. Dies ist in der Elektronikindustrie beim Verzinnen von Bauteilleitungen, insbesondere bei aluminiumbedrahteten Bauteilen, äußerst üblich.
Flussmittelloser Prozess: Eliminiert die Kosten für Flussmittel und, was noch wichtiger ist, verhindert Probleme wie Korrosion und elektrische Leckage durch Flussmittelrückstände. Dies ist von entscheidender Bedeutung für hochzuverlässige Elektronik, medizinische Geräte und Komponenten, die sauber bleiben müssen.
Verbindet „unlötbare“ Materialien: Ermöglicht das Löten von Aluminium und anderen schwierigen Metallen.
Hervorragende Benetzung: Die Kavitationswirkung gewährleistet eine hervorragende Benetzung und eine starke, zuverlässige Verbindung.
Umweltfreundlich und sicherer: Es entstehen keine schädlichen Flussmitteldämpfe, wodurch eine gesündere Arbeitsumgebung entsteht.
