Italiano
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RPS-T40
RPS-SONIC
Introduzione:
la saldatura a ultrasuoni è un processo di saldatura senza flusso che utilizza onde sonore ad alta frequenza per pulire le superfici metalliche e consentire alla saldatura di fluire, il tutto senza la necessità di flusso chimico.
Viene utilizzato principalmente per unire materiali tradizionalmente difficili da saldare, come alluminio, acciaio inossidabile e ceramica, perché le loro superfici formano istantaneamente uno strato di ossido resistente e stabile che impedisce la bagnatura.
Parametro:
| Modello n. | RPS-T | |
| Frequenza ultrasonica | 40KHz | |
| Massima resa | 800 Watt | |
| Intervallo di temperatura | 150~400°C | |
| Alimentazione elettrica | 220 V/50-60 Hz | |
| Generatore di ultrasuoni | Misurare | 250(L) x 310(L) x 135(A) mm |
| Peso | 3Kg | |
| Caratteristica | Ampiezza degli ultrasuoni regolabile | |
| Dimensione del vaso | 5*8 mm | |
| Materiale di saldatura disponibile | Vetro ITO, AL, Mo, Cu ecc., | |
La saldatura ad ultrasuoni viene utilizzata per unire materiali con un legame metallurgico o meccanico.
Un legame metallurgico si forma quando l'ossido dal metallo base viene rimosso attraverso la cavitazione ultrasonica e l'implosione nella saldatura. La saldatura entra quindi in contatto con il metallo di base e l'attrazione ionica tra i due forma un legame. Un esempio di ciò è una lega per saldatura di stagno o piombo legata al rame.
La magia della saldatura ad ultrasuoni risiede in due fenomeni chiave causati dalle vibrazioni ad alta frequenza:
Cavitazione acustica: lo strumento di saldatura (chiamato sonotrodo o corno) vibra a una frequenza ultrasonica (tipicamente da 20 kHz a 40 kHz o superiore). Queste vibrazioni vengono trasmesse al bagno di saldatura fusa o al giunto di saldatura stesso. Questa intensa agitazione crea e fa collassare milioni di bolle microscopiche nella saldatura liquida, un processo chiamato cavitazione.
Rimozione dell'ossido: l'implosione di queste bolle di cavitazione rilascia localmente un'enorme quantità di energia. Questa esplosione di energia è abbastanza potente da rimuovere lo strato di ossido sulle superfici metalliche da unire. Frantuma e disperde letteralmente gli ossidi, esponendo una superficie metallica perfettamente pulita e attiva.
Una volta rimossa la barriera di ossido, la saldatura fusa pulita può immediatamente bagnarsi e legarsi al metallo di base, formando un forte giunto metallurgico, il tutto senza alcun flusso.
Un sistema tipico è costituito da:
Generatore di ultrasuoni: l'alimentatore che converte l'energia elettrica standard in energia elettrica ad alta frequenza.
Trasduttore (o convertitore): converte il segnale elettrico ad alta frequenza proveniente dal generatore in vibrazioni meccaniche ad alta frequenza.
Booster / Corno acustico: modifica l'ampiezza delle vibrazioni meccaniche.
Sonotrodo (punta di saldatura): questa è la punta di lavoro che trasmette le vibrazioni ultrasoniche alla saldatura e al pezzo in lavorazione. Può essere progettato come una semplice punta di ferro o come parte di un vaso saldante più grande.
Esistono due principali modalità di applicazione di questa tecnologia:
Saldatore ad ultrasuoni: sembra e funziona in modo molto simile a un saldatore standard, ma la punta vibra ad ultrasuoni. Si applica la punta vibrante alla saldatura e al giunto. È ideale per riparazioni localizzate e lavori su piccola scala.
Pentola per saldatura ad ultrasuoni: una piccola pentola piena di lega per saldatura fusa viene attivata mediante ultrasuoni. Per saldare un componente, immergi semplicemente i fili o i conduttori pre-stagnati nella pentola. La cavitazione in pentola pulisce istantaneamente e stagna la superficie. Ciò è estremamente comune nel settore elettronico per la stagnatura dei conduttori dei componenti, in particolare per i componenti cablati in alluminio.
Processo senza flusso: elimina il costo del flusso e, cosa ancora più importante, previene problemi come la corrosione e le perdite elettriche dovute ai residui di flusso. Questo è fondamentale per i componenti elettronici, i dispositivi medici e i componenti ad alta affidabilità che devono rimanere puliti.
Unisce materiali 'non saldabili': rende possibile saldare l'alluminio e altri metalli difficili.
Eccellente bagnabilità: l'azione di cavitazione garantisce una bagnatura superiore e un legame forte e affidabile.
Ecologico e più sicuro: non vengono prodotti fumi di flusso nocivi, creando un ambiente di lavoro più sano.
