Dansk
|
| Frekvens: | |
|---|---|
| Effekt: | |
| bredde: | |
| hornmateriale: | |
| Antal: | |
C20-2
Rps-sonic
C20-2
20khz ultralydsskæring til industrielle applikationer på hårde og bløde materialer
Hvad er princippet om ultralydsskæring?
Princippet om en ultralydsskærer er helt anderledes end konventionel. Det bruger energien fra ultralyd til at smelte materialet, der skal skæres. Derfor kræver ultralydsskæringen ikke en skarp skærkant, den kræver heller ikke et stort tryk, og forårsager ikke afslag eller brud. Samtidig, da skærebladet udsættes for ultralydsvibrationer, er friktionsmodstanden særlig lille, og materialet, der skal skæres, klæbes ikke let til klingen. Dette er særligt effektivt til skæring af tyktflydende og elastiske materialer, frosne materialer såsom mad, gummi osv., eller genstande, der er ubelejlige at påføre tryk.
Den grundlæggende struktur af ultralydskæremaskinen er en ultralydstransducer, et horn, et skæreblad (værktøjshoved) og generator. Ultralydsgeneratoren konverterer den kommercielle strøm til en højfrekvent højspændingsvekselstrøm og sender den til ultralydstransduceren. En ultralydstransducer svarer faktisk til en energikonverteringsenhed, der konverterer input elektrisk energi til mekanisk energi, dvs. ultralydsbølger. Dens manifestation er, at transduceren bevæger sig frem og tilbage i længderetningen. Frekvensen af den teleskopiske bevægelse svarer til frekvensen af den højfrekvente vekselstrøm, der leveres af drivkraftkilden. Hornets rolle er at fiksere hele ultralydsvibrationssystemet og at forstærke transducerens udgangsamplitude. Skærebladet (værktøjshovedet) forstørrer amplituden yderligere på den ene side og fokuserer ultralydsbølgen. På den anden side udsendes ultralydsbølgen, og ultralydsenergien tilføres koncentreret til den skærende del af materialet, der skal skæres, ved at bruge en lignende skærekant på skærebladet. Under påvirkning af enorm ultralydsenergi blødgøres denne del og smelter øjeblikkeligt, og styrken reduceres kraftigt. På dette tidspunkt, så længe der påføres en lille skærekraft, kan formålet med at skære materialet opnås.
I lighed med konventionel skæring er de nødvendige grundlæggende komponenter en fræser og en ambolt, og ultralydsskæreren har to grundlæggende strukturer. Afhængigt af placeringen af ultralydsapplikationen kan vi ønske at opdele den i en ultralydsskærer og en ultralydsskærer.
Introduktion :
Skarpheden af en ultralydsskærer varierer afhængigt af forskellige kombinationer af oscillator, transducer og klinge. På grund af stor erfaring udarbejder vores virksomhed kombinationer, der er egnede til forskellige materialer. Da vi kan vælge den model, der passer bedst til dit skærearbejde, beder vi dig bekræfte skarpheden af den valgte model ved først at prøveskærer.
20khz ultralydsskæresystem i ét stykke konstruktionsblad til automatiserede maskiner er ideelle til at skære gummi, sammensatte rumfartsmaterialer såsom kulfiber, Nomex og forskellige honeycombs. ultralydsskæresystemer kan betjenes som håndholdte enheder eller indbygges i automatiseret maskineri. Vores applikations- og designingeniørteam har udviklet brancheførende værktøj til at imødekomme de hårde krav til skæreapplikationer. Solid konstruktion i ét stykke af hornklingeteknologi eliminerer praktisk talt brud og energitab.
Parameter
Frekvens |
20Khz |
Frekvensjustering |
Automatisk sporingstype |
Maks. udgangseffekt |
1000W |
Effektudgang |
Infinitiv justering |
Strømforsyning |
AC200V 50/60Hz |
Ydre mål (mm) |
120*120*380 |
Vægt |
6kg |
Bladtykkelse |
1 mm |
Målmaterialer
Harpiksplade
Glasfiber (GFRP)
Formet dekorativ film
Skum
Blæsestøbte dele
Sprøjtestøbte dele
Kulfiber (CFRP)
Kompositmaterialer af aluminiumsfolie
Ikke-vævede stoffer
Kysskæring med kontrolleret dybde
Ultralydsskæreteknikker kan bruges på både hårde og bløde materialer. Dette er en stor del af det, der gør det så alsidigt og så nyttigt på tværs af en lang række brancher og applikationer.
Nogle af de mest almindelige materialer skåret med ultralydsmetoder omfatter:
Gummi
Rørføring
Frosset kød
Slik
Smykker
Printplader
Plast
Naturlige og syntetiske fibre
Som du kan se, bruges ultralydsskæremetoder til at skære en bred vifte af materialer. Det er ikke tilfældigt, at så mange industrier har vendt sig til denne skæremetode.
Hvad er fordelene ved robotisk ultralydsskæring?
Der er adskillige fordele ved ultralydsskæring i industrielle applikationer. Nogle af de vigtigste fordele omfatter:
Giver en fusionseffekt til pæne snit, især i tyktflydende materialer
Kan bruges til mange forskellige typer materialer
Skaber fint færdige og strukturerede objekter
Udsender mindre varme sammenlignet med andre industrielle skæremetoder
Vibration muliggør forskellige former til skæring af huller
Robotisk ultralydsskæring er fantastisk til mange forskellige applikationer og giver adskillige fordele i forhold til mere traditionelle skæremetoder.
Ultralydsskæreteknologi er ret forskellig fra andre skæreteknikker. På grund af dette har det fundet udbredt brug i industrisektoren og vil sandsynligvis fortsætte med at vokse i popularitet på grund af de mange fordele, det giver.
