Dansk
|
| Frekvens: | |
|---|---|
| Effekt: | |
| bredde: | |
| hornmateriale: | |
| Antal: | |
C35-1
Rps-sonic
C35-1
Hvad er princippet om ultralydsskæring?
Princippet om en ultralydsskærer er helt anderledes end konventionel. Det bruger energien fra ultralyd til at smelte materialet, der skal skæres. Derfor kræver ultralydsskæringen ikke en skarp skærkant, den kræver heller ikke et stort tryk, og forårsager ikke afslag eller brud. Samtidig, da skærebladet udsættes for ultralydsvibrationer, er friktionsmodstanden særlig lille, og materialet, der skal skæres, klæbes ikke let til klingen. Dette er særligt effektivt til skæring af tyktflydende og elastiske materialer, frosne materialer såsom mad, gummi osv., eller genstande, der er ubelejlige at påføre tryk.
Den grundlæggende struktur af ultralydskæremaskinen er en ultralydstransducer, et horn, et skæreblad (værktøjshoved) og generator. Ultralydsgeneratoren konverterer den kommercielle strøm til en højfrekvent højspændingsvekselstrøm og sender den til ultralydstransduceren. En ultralydstransducer svarer faktisk til en energikonverteringsenhed, der konverterer input elektrisk energi til mekanisk energi, dvs. ultralydsbølger. Dens manifestation er, at transduceren bevæger sig frem og tilbage i længderetningen. Frekvensen af den teleskopiske bevægelse svarer til frekvensen af den højfrekvente vekselstrøm, der leveres af drivkraftkilden. Hornets rolle er at fiksere hele ultralydsvibrationssystemet og at forstærke transducerens udgangsamplitude. Skærebladet (værktøjshovedet) forstørrer amplituden yderligere på den ene side og fokuserer ultralydsbølgen. På den anden side udsendes ultralydsbølgen, og ultralydsenergien tilføres koncentreret til den skærende del af materialet, der skal skæres, ved at bruge en lignende skærekant på skærebladet. Under påvirkning af enorm ultralydsenergi blødgøres denne del og smelter øjeblikkeligt, og styrken reduceres kraftigt. På dette tidspunkt, så længe der påføres en lille skærekraft, kan formålet med at skære materialet opnås.
I lighed med konventionel skæring er de nødvendige grundlæggende komponenter en skærer og en ambolt, og ultralydsskæreren har to grundlæggende strukturer. Afhængigt af placeringen af ultralydsapplikationen kan vi ønske at opdele den i en ultralydsskærer og en ultralydsskærer.
Introduktion :
35Khz ultralydsafgratningsudstyr til skæring og trimning af elektroniske komponenter leverer renere snit og forbedret præcision til applikationer, der tidligere var uddelegeret til vandstråle, laserskæring, hårdt værktøj og manuel trimning. Denne miljøvenlige løsning reducerer driftsomkostningerne, arbejder inden for et lille fodaftryk og er energieffektiv, ren og miljøvenlig.
Den høje hastighed og lave skærekræfter gør ultralydsskæring ideel til ikke-metalliske materialer, herunder plast, skum, tæpper, gummi, glasfiberforstærket plast og ikke-vævet materiale.
Vi har samarbejdet med indenlandske berømte robotvirksomheder, velkommen til at spørge for mere information
Parameter
Frekvens |
35 khz |
Frekvensjustering |
Automatisk sporingstype |
Maks. udgangseffekt |
300W |
Effektudgang |
Infinitiv justering |
Strømforsyning |
AC200V 50/60Hz |
Ydre mål (mm) |
120*120*380 |
Vægt |
4kg |
Bladtykkelse |
0,6 mm |
Målmaterialer
Harpiksplade
Glasfiber (GFRP)
Formet dekorativ film
Skum
Blæsestøbte dele
Sprøjtestøbte dele
Kulfiber (CFRP)
Kompositmaterialer af aluminiumsfolie
Ikke-vævede stoffer
Kysskæring med kontrolleret dybde
Anvendelse
Lavtryksformafskæring
Ikke-vævet tæppe/stofskæring
Instrumentpanel kysskæring
Formstøbt plastdel flash trimning og kantaffasning
Rutning af rumfartskomponenter
