românesc
Vizualizări: 52 Autor: Editor site Ora publicării: 2019-09-12 Origine: Site
În prelucrarea cu ultrasunete, sursa de alimentare de înaltă frecvență este conectată cu un traductor ultrasonic, care convertește oscilația electrică în vibrații mecanice ultrasonice cu aceeași frecvență perpendiculară pe suprafața piesei de prelucrat. Amplitudinea rădăcinii sale este de numai 0,005-0,01 mm și apoi amplificată la 0,05-0,1 mm cu ajutorul cornului pentru a conduce partea de capăt a sculei pentru vibrații ultrasonice. În acest moment, instrumentul pentru suspensie abrazivă (abraziv, apă sau kerosen etc.) impactează continuu particulele abrazive din suspensie la viteză mare sub vibrația ultrasonică și o anumită presiune și acționează ca o zonă de procesare pentru a deforma materialul până când acesta se sparge în particule și pulbere. În același timp, agitarea continuă a suspensiei abrazive promovează lustruirea abrazivă de mare viteză a suprafeței piesei de prelucrat, iar fenomenul de cavitație cauzat de vibrația ultrasonică formează o cavitate lichidă pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce face ca lichidul amestecat să se infiltreze în golul materialului piesei de prelucrat, iar închiderea instantanee a cavității produce un impact puternic de lustruire hidraulică a piesei de prelucrat. Efectul materialului este, de asemenea, benefic pentru agitarea uniformă a suspensiei abrazive în zona de prelucrare și îndepărtarea produselor prelucrate. Pe măsură ce suspensia abrazivă continuă să circule. Reînnoirea continuă a abrazivilor. Scopul prelucrării cu ultrasunete este realizat prin eliminarea continuă a produselor prelucrate. Într-un cuvânt, prelucrarea cu ultrasunete este rezultatul erodării cuprinzătoare a particulelor abrazive în suspensie abrazivă prin impact, lustruire și cavitație sub vibrații ultrasonice. Printre acestea, impactul abraziv este dominant. Prin urmare, materialele fragile și dure sunt mai ușor distruse la impact, deci sunt potrivite în special pentru prelucrarea cu ultrasunete.
Oscilația electrică de înaltă frecvență produsă de generatorul cu ultrasunete (frecvența este în general 16-25 kHz, frecvența de sudare poate fi mai mare) este aplicată traductorului ultrasonic (vezi figura), care transformă oscilația electrică de înaltă frecvență în vibrație ultrasonică. Vibrația cu ultrasunete mărește amplitudinea (amplitudinea dublă este de 20-80 microni) prin corn și antrenează unealta care este presată pe suprafața piesei de prelucrat sub o anumită presiune statică pentru a produce vibrația de frecvență corespunzătoare. Capătul sculei ciocanește piesa de prelucrat continuu prin abraziv, ceea ce face ca materialul piesei de prelucrat din zona de prelucrare să se spargă în particule foarte fine și elimină suspensia abrazivă care circulă. Scula intră treptat în piesa de prelucrat și prelucrează forma corespunzătoare a sculei.
Nu este limitat de faptul dacă materialul conduce electricitatea sau nu.
Uneltele au un efect mic de macroforță și căldură asupra pieselor de prelucrat, astfel încât pot prelucra piese de prelucrat cu pereți subțiri, cu fante înguste și cu foi subțiri.
Cu cât fragilitatea materialului prelucrat este mai mare, cu atât mai ușor de prelucrat; cu cât materialul este mai dur sau cu cât rezistența și duritatea sunt mai mari, cu atât mai dificil de prelucrat.
Deoarece zdrobirea materialelor piesei de prelucrat depinde în principal de rolul abrazivilor, duritatea abrazivilor ar trebui să fie mai mare decât cea a materialelor prelucrate, iar duritatea uneltelor poate fi mai mică decât cea a materialelor piesei de prelucrat.
Poate fi aplicat în combinație cu alte metode de prelucrare, cum ar fi tăierea cu vibrații ultrasonice, EDM cu ultrasunete și prelucrarea electrochimică cu ultrasunete. Procesarea cu ultrasunete este utilizată în principal pentru perforarea diferitelor materiale dure și fragile, cum ar fi sticlă, cuarț, ceramică, siliciu, germaniu, ferită, pietre prețioase și jade (inclusiv găuri rotunde, găuri cu formă specială și găuri de îndoire), tăiere, tăiere, șlefuire, sculptare, debavurare de loturi de piese mici, lustruirea suprafeței matriței și șlefuirea găurii cu ultrasunete, etc. 0,1-90 mm, adâncimea de procesare poate ajunge la mai mult de 100 mm, iar precizia dimensiunii găurii poate ajunge la 0,02-0,05 mm. Rugozitatea suprafeței poate atinge Ralpha 1,25-0,63 microni când sticla este prelucrată cu abraziv carbură de bor W40 și Ralpha 0,63-0,32 microni când este prelucrată carbură.
Forța mare de tăiere și intervalul de temperatură mai scăzut cresc foarte mult durata de viață a piesei de prelucrat.
Economisiți energie foarte mult și simplificați structura mașinii-unelte.
Îmbunătățiți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a suprafeței prelucrate.
