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조회수: 52 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2019-09-12 출처: 대지
초음파 가공에서는 고주파 전원 공급 장치가 초음파 변환기와 연결되어 전기 진동을 공작물 표면에 수직인 동일한 주파수의 초음파 기계적 진동으로 변환합니다. 루트 진폭은 0.005-0.01mm에 불과하며 초음파 진동을 위해 도구의 끝면을 구동하기 위해 경적에 의해 0.05-0.1mm로 증폭됩니다. 이때 연마재 현탁액(연마재, 물 또는 등유 등) 공구는 초음파 진동 및 특정 압력 하에서 고속으로 현탁액의 연마 입자에 지속적으로 충격을 가하여 재료가 입자 및 분말로 부서질 때까지 변형시키는 가공 영역 역할을 합니다. 동시에 연마 현탁액의 지속적인 교반은 공작물 표면의 연마 고속 연마를 촉진하고 초음파 진동으로 인한 캐비테이션 현상은 공작물 표면에 액체 공동을 형성하여 혼합 액체가 공작물 재료의 틈새로 침투하고 공동이 순간적으로 닫히면 강한 유압 충격이 발생하여 기계적 연마 공작물이 강화됩니다. 재료의 효과는 가공 영역에서 연마 현탁액을 균일하게 교반하고 가공 제품을 제거하는 데에도 도움이 됩니다. 연마 현탁액이 계속 순환하기 때문입니다. 연마재의 지속적인 갱신. 초음파 가공의 목적은 가공된 제품을 지속적으로 제거함으로써 실현됩니다. 한마디로, 초음파 가공은 초음파 진동 하에서 충격, 연마 및 캐비테이션에 의해 연마재 현탁액의 연마 입자가 포괄적으로 침식된 결과입니다. 그 중 연마 충격이 지배적입니다. 따라서 부서지기 쉽고 단단한 재료는 충격에 의해 더 쉽게 파괴되므로 특히 초음파 처리에 적합합니다.
초음파 발생기에서 생성된 고주파 전기 진동(주파수는 일반적으로 16-25kHz, 용접 주파수는 더 높을 수 있음)은 고주파 전기 진동을 초음파 진동으로 변환하는 초음파 변환기(그림 참조)에 적용됩니다. 초음파 진동은 혼을 통해 진폭(이중 진폭은 20-80미크론)을 확대하고 특정 정압 하에서 공작물 표면에 눌려진 공구를 구동하여 해당 주파수 진동을 생성합니다. 공구의 끝부분이 연마재를 통해 공작물을 연속적으로 두드리면 가공 영역의 공작물 재료가 매우 미세한 입자로 부서지고 순환하는 연마재 현탁액이 제거됩니다. 공구는 점차적으로 공작물에 들어가 해당 공구 모양을 가공합니다.
물질이 전기를 전도하는지 여부에 따라 제한되지 않습니다.
공구는 공작물에 거시적 힘과 열 영향이 거의 없으므로 벽이 얇고 슬릿이 좁으며 시트가 얇은 공작물을 처리할 수 있습니다.
가공된 재료의 취성이 클수록 가공이 더 쉬워집니다. 재료가 단단할수록 강도와 인성이 높을수록 가공이 더 어려워집니다.
공작물 재료의 분쇄는 주로 연마재의 역할에 달려 있기 때문에 연마재의 경도는 가공 재료의 경도보다 높아야 하며 공구의 경도는 공작물 재료의 경도보다 낮을 수 있습니다.
초음파 진동 절단, 초음파 EDM 및 초음파 전기화학 가공과 같은 다른 가공 방법과 결합하여 적용할 수 있습니다. 초음파 처리는 주로 유리, 석영, 세라믹, 실리콘, 게르마늄, 페라이트, 원석 및 옥(둥근 구멍, 특수 모양의 구멍 및 굽힘 구멍 포함), 절단, 슬로팅, 블랭킹, 조각, 작은 부품 배치 디버링, 다이 표면 연마 및 연삭 휠 드레싱 등과 같은 다양한 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 펀칭하는 데 사용됩니다. 초음파 드릴링의 조리개 범위는 0.1-90mm이고 처리 깊이는 100 이상에 도달할 수 있습니다. mm이며 구멍의 치수 정확도는 0.02-0.05mm에 도달할 수 있습니다. 표면 거칠기는 W40 탄화붕소 연마제로 유리를 가공할 때 Ralpha 1.25-0.63 미크론에 도달할 수 있고, 탄화물을 가공할 때는 Ralpha 0.63-0.32 미크론에 도달할 수 있습니다.
절삭력이 크고 온도 범위가 낮아 공작물의 수명이 크게 늘어납니다.
에너지를 크게 절약하고 공작기계 구조를 단순화합니다.
가공된 표면의 내마모성과 내식성을 향상시킵니다.
