   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Detalii despre produs
Acasă / Produse / Echipamente asistate cu ultrasunete / 20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal

Ştiri

încărcare

Distribuie la:
butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniilor
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
butonul de partajare whatsapp
butonul de partajare kakao
butonul de partajare prin snapchat
butonul de partajare a telegramelor
partajați acest buton de partajare

20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal

Sudorul cu role cu ultrasunete adoptă cea mai recentă tehnologie cu ultrasunete pentru a genera vârtej molecular de suprafață și penetrare prin frecarea suprafeței materialului sub presiune de vibrație mecanică de înaltă frecvență, care poate forma suduri permanente pentru diferite materiale cu puncte de topire, cum ar fi aluminiu, cupru, fier etc., de bună calitate și costuri reduse.
Frecvență:
Amplitudinea vibrației (a):
Putere:
Disponibilitate:
Cantitate:
20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal
20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal
20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal
20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal
20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal
20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal
  • M20

  • Rps-sonic

  • M20

20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metal


Introducere

20Khz cu ultrasunete din folie de aluminiu sudura metalelor de sudare a constat din generator cu ultrasunete + corn de sudura cu rulare continua.

Formă specială de prindere a tuburilor din cupru și aluminiu, dispozitivul se poate adapta la diferite dimensiuni de tuburi de cupru sau aluminiu; dispozitiv de presare a tablei de cupru sau aluminiu; cap de sculă (cap de sudură) dispozitiv pneumatic descendent; sistem de control servo de precizie (motor de control lateral + cornul de sudare se rotește. Vibrația de înaltă frecvență este transmisă prin sistemul cu ultrasunete, iar prin cilindru se aplică o anumită presiune pentru a transmite undele ultrasonice către cele două obiecte care urmează să fie sudate pentru a obține efectul de sudare de cea mai înaltă calitate.



Parametru:

Articol

Parametru

Frecvenţă 20 Khz
Putere 3000W
Amplitudinea vibrației (a) 15~25 µm
Material pentru scule oţel inoxidabil
Latimea sudura 3 mm în max


Aplicație

Echipamentul de sudare a metalelor cu rolă de aluminiu cu ultrasunete de 20Khz instalează sistemul de sudare cu ultrasunete pe portalul echipamentului. Sistemul de sudare efectuează mișcare pe axa X pe portal, iar bancul de lucru de sub portal se mișcă în direcția axei Y. Lățimea de sudare a produsului este de 1-2 metri.

Mașina de sudură solară cu ultrasunete pentru metale metalice este utilizată pentru sudarea tablelor metalice, foliilor metalice și tuburilor metalice prin tehnologia de sudare a metalelor cu ultrasunete. Se aplică la colectoare solare, colectoare solare, panouri solare, panouri solare cu siliciu amorf, plăci de cupru. Sudare cu tuburi de cupru, tuburi de cupru și cupru, tuburi de cupru și cupru, tuburi de aluminiu și cupru, tuburi compozite aluminiu-plastic, tuburi de încălzire, sudare de cupru și aluminiu, prelucrare table ondulate de aluminiu, aripioare solare plate, încălzire electrică Aparate, încălzitoare solare de apă, plăci de cupru și aluminiu etc.

sudare cu ultrasunete cu role metalice

Sudarea foliei de aluminiu


Sudare cu ultrasunete din role de aluminiu

Frecvența ultrasunetelor. Traductoarele de sudare cu ultrasunete sunt proiectate să funcționeze la o frecvență specifică de la 15 la 300 kHz pentru diferite sisteme și aplicații. Majoritatea sistemelor de sudare a metalelor funcționează la 20 până la 40 kHz, 20 kHz fiind cea mai comună frecvență.


Amplitudinea vibrației. Amplitudinea vibrației vârfului de sudură este legată direct de energia furnizată sudurii. Amplitudinile vibrațiilor ultrasonice sunt destul de mici - 10, 30 sau 50 de microni la sudare și rareori depășesc 100 de microni (aproximativ 0,004 inci). În unele sisteme de sudare, amplitudinea este o variabilă dependentă; adică este legat de puterea aplicată sistemului. În alte sisteme, amplitudinea este o variabilă independentă care poate fi setată și controlată la sursa de alimentare printr-un sistem de control prin feedback.


Forța Statică. Forța exercitată asupra pieselor de prelucrat prin vârful de sudare și nicovală creează un contact intim între suprafețele opuse pe măsură ce încep vibrațiile de sudare. Mărimea forței, care depinde de materiale și grosimi, precum și de dimensiunea sudurii produse, poate fi de la zeci la mii de newtoni. De exemplu, producerea unei suduri de 40 mm2 într-un aluminiu din seria 6000 poate folosi o forță de 1.500 N, în timp ce sudurile de 10 mm2 în foi de cupru moale de 0,5 mm grosime pot necesita doar 400 N.


Putere, energie și timp. Deși sunt enumerate ca parametri de sudură separați, puterea, energia și timpul sunt cel mai bine examinate împreună, deoarece toate sunt strâns legate. Când se face o sudare, tensiunea și curentul de la sursa de alimentare au ca rezultat o energie electrică care curge către traductor în timpul ciclului de sudare. Energia furnizată este aria de sub curba puterii de sudare. Majoritatea surselor de putere de sudare sunt evaluate în funcție de puterea de vârf pe care o pot furniza, aceasta variind de la câteva sute de wați la câțiva kilowați. Majoritatea timpilor de sudare sunt mai mici de o secundă. Pe baza unei puteri constante, o sudură de 0,4 secunde de la un sudor de 2 kW ar furniza 800 de jouli de energie.


Materiale. Aceasta cuprinde o gamă largă de probleme și parametri referitori la sudarea metalelor cu ultrasunete. În primul rând este tipul de material sau combinația de materiale. Majoritatea materialelor și combinațiilor de materiale s-au dovedit a fi sudabile într-un fel sau altul, deși pentru majoritatea acestora lipsesc, în general, parametrii de sudare și datele de performanță specifice. Proprietățile materialului, inclusiv modulul, limita de curgere și duritatea, sunt un aspect cheie.


În general, aliajele moi precum aluminiul, cuprul, nichelul, magneziul, aurul, argintul și platina sunt cel mai ușor sudate cu ultrasunete. Aliajele mai dure, cum ar fi titanul, fierurile și oțelurile, precum și aliajele aerospațiale pe bază de nichel și metalele refractare (molibden și wolfram) sunt mai dificile.


Caracteristicile suprafeței materialelor sunt un alt parametru, acestea incluzând finisajul, oxizii, acoperirile și contaminanții.


Geometria părții. Formele pieselor sudate joaca un rol important, factorul dominant fiind grosimea piesei. În general, piesele subțiri au șanse mai mari de a obține o sudură cu ultrasunete de succes. Creșterea grosimii piesei, în special a piesei care vine în contact cu vârful de sudură, necesită o suprafață mai mare a vârfului de sudare, o forță statică mai mare și o putere de sudare mai mare. Grosimile maxime realizabile vor depinde de material și de puterea disponibilă a sursei de putere de sudare.


Scule. Compus din sonotrod/vârful de sudare și nicovală, uneltele servesc la susținerea pieselor și la transmiterea energiei ultrasonice și a forței statice. În cele mai multe cazuri, vârful sculei este prelucrat ca parte integrantă a unui sonotrod solid, dar în unele cazuri sunt folosite vârfuri detașabile. Suprafețele de contact a sculelor au în mod obișnuit modele moletate prelucrate de caneluri și paturi sau alte forme de aspru pentru a îmbunătăți prinderea piesei de prelucrat.


În timp ce vârful de sudură și suprafețele de contact nicovală sunt de obicei plane, vârful de sudură poate fi proiectat cu o curbură ușoară convexă pentru a modifica tensiunile de contact.


Metoda de sudare a metalelor


  1. Forjare la cald: își propune să fabrice piesele de lucru cu o anumită temperatură în alte forme prin presa de forjare cu ajutorul presei de poanson, a mașinii de forjare sau a altor echipamente.



 2.Topirea: urmărește în principal topirea metalului în lichid prin utilizarea temperaturii ridicate, care se aplică în principal la topirea fierului, oțelului, cuprului, aluminiului, zincului, precum și a diferitelor metale prețioase;


 3.Tratament termic: este în principal scopul de a schimba întărirea materialelor prin tratamentul termic la piese de prelucrat. Cum ar fi, stingerea pentru diverse feronerie și taxe, automobile și motociclete, mașini-unelte, piese hardware și piese de mașini, matriță hardware etc.


 4.Sudare/Brazare: are ca scop în principal topirea lipirii prin încălzirea acesteia la o anumită temperatură în scopul conectării a două tipuri de metale din același material sau material diferit


 5. Recoacere: Recoacerea diferitelor produse din oțel inoxidabil și a altor piese de lucru, cum ar fi bazin din oțel inoxidabil, tub din oțel inoxidabil, tac, blocare din alamă, radiator din aluminiu și așa mai departe.


Anterior: 
Următorul: 
Luați legătura

NAVIGARE

INTRAȚI CONTACTUL

 Doamna Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Prima clădire NR.608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, China

COD QR