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Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz

La saldatrice a rulli ad ultrasuoni adotta la più recente tecnologia ad ultrasuoni per generare vortici molecolari superficiali e penetrazione per attrito della superficie del materiale sotto pressione di vibrazione meccanica ad alta frequenza, che può formare saldature permanenti per materiali con diversi punti di fusione come alluminio, rame, ferro, ecc., buona qualità e basso costo.
Frequenza:
20KHz
Ampiezza della vibrazione (a）:
20um
Potenza:
3000W
Disponibilità:
Quantità:
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Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz
Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz
Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz
Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz
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Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz

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Saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz


Introduzione

Saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz La saldatura dei metalli consisteva in un generatore di ultrasuoni + corno di saldatura a rotazione continua.

Stampo speciale per serraggio tubi in rame e alluminio, l'apparecchio può adattarsi a diverse dimensioni di tubi in rame o alluminio; dispositivo pressa lamiera in rame o alluminio; dispositivo pneumatico di discesa testa utensile (testa saldante); sistema di controllo servo di precisione (motore di controllo laterale + Il corno di saldatura ruota. La vibrazione ad alta frequenza viene trasmessa attraverso il sistema a ultrasuoni e una certa pressione viene applicata attraverso il cilindro per trasmettere le onde ultrasoniche ai due oggetti da saldare per ottenere l'effetto di saldatura della massima qualità.



Parametro:

Articolo

Parametro
Frequenza 20KHz
Energia 3000W
Ampiezza della vibrazione (a） 15~25 µm
Materiale dello strumento acciaio inossidabile
Larghezza di saldatura 3 mm al massimo


Applicazione

L'apparecchiatura per saldatura di metalli per saldatura a rulli di foglio di alluminio ad ultrasuoni da 20 Khz installa il sistema di saldatura ad ultrasuoni sul portale dell'apparecchiatura. Il sistema di saldatura esegue il movimento dell'asse X sul portale e il banco di lavoro sotto il portale si muove nella direzione dell'asse Y. La larghezza è di 1-2 metri di saldatura del prodotto.

La saldatrice solare ad ultrasuoni per metalli viene utilizzata per saldare lamiere, fogli di metallo e tubi metallici mediante la tecnologia di saldatura dei metalli ad ultrasuoni. Si applica a collettori solari, collettori solari, pannelli solari, pannelli solari in silicio amorfo, lastre di rame. Saldatura con tubi in rame, tubi in rame e rame, tubi in rame e rame, tubi in alluminio e rame, tubi compositi in alluminio-plastica, tubi riscaldanti, saldatura in rame e alluminio, lavorazione di lamiere ondulate in alluminio, alette piatte solari, apparecchi di riscaldamento elettrico, scaldacqua solari, giunzione di piastre in rame e alluminio, ecc.

saldatura ad ultrasuoni di rulli metallici

Saldatura di rotoli di fogli di alluminio


Saldatura ad ultrasuoni di rulli in alluminio

scaricamento disegno -20k saldatura di metalli.pdf

Frequenza ultrasonica. I trasduttori per saldatura a ultrasuoni sono progettati per funzionare a una frequenza specifica da 15 a 300 kHz per diversi sistemi e applicazioni. La maggior parte dei sistemi di saldatura dei metalli funziona tra 20 e 40 kHz, dove 20 kHz è la frequenza più comune.


Ampiezza della vibrazione. L'ampiezza della vibrazione della punta di saldatura è direttamente legata all'energia erogata alla saldatura. Le ampiezze delle vibrazioni ultrasoniche sono piuttosto piccole: 10, 30 o 50 micron sulla saldatura e raramente superano i 100 micron (circa 0,004 pollici). In alcuni sistemi di saldatura l'ampiezza è una variabile dipendente; cioè è legato alla potenza applicata al sistema. In altri sistemi l'ampiezza è una variabile indipendente che può essere impostata e controllata all'alimentazione attraverso un sistema di controllo del feedback.


Forza statica. La forza esercitata sui pezzi tramite la punta di saldatura e l'incudine crea un contatto intimo tra le superfici opposte quando iniziano le vibrazioni di saldatura. L'entità della forza, che dipende dai materiali e dagli spessori, nonché dalla dimensione della saldatura prodotta, può variare da decine a migliaia di newton. Ad esempio, produrre una saldatura di 40 mm2 in un alluminio della serie 6000 può richiedere una forza di 1.500 N, mentre saldature di 10 mm2 in una lamiera di rame dolce di 0,5 mm di spessore possono richiedere solo 400 N.


Potenza, energia e tempo. Sebbene elencati come parametri di saldatura separati, potenza, energia e tempo è meglio esaminarli insieme poiché sono tutti strettamente correlati. Quando viene eseguita una saldatura, la tensione e la corrente provenienti dall'alimentatore generano energia elettrica che fluisce al trasduttore durante il ciclo di saldatura. L'energia erogata è l'area sotto la curva della potenza di saldatura. La maggior parte delle fonti di alimentazione per saldatura sono valutate in base alla potenza di picco che possono fornire, che varia da poche centinaia di watt a diversi kilowatt. La maggior parte dei tempi di saldatura risultano inferiori a un secondo. Sulla base di una potenza costante, una saldatura di 0,4 secondi con una saldatrice da 2 kW fornirebbe 800 joule di energia.


Materiali. Ciò comprende una vasta gamma di questioni e parametri relativi alla saldatura dei metalli a ultrasuoni. Il primo è il tipo di materiale o combinazione di materiali. È stato riscontrato che la maggior parte dei materiali e delle combinazioni di materiali sono saldabili in qualche modo, sebbene per la maggior parte di essi generalmente manchino parametri di saldatura specifici e dati sulle prestazioni. Le proprietà del materiale, inclusi modulo, carico di snervamento e durezza, sono una considerazione chiave.


In generale, le leghe morbide come alluminio, rame, nichel, magnesio, oro, argento e platino vengono saldate più facilmente con gli ultrasuoni. Le leghe più dure come il titanio, i ferri e gli acciai, le leghe aerospaziali a base di nichel e i metalli refrattari (molibdeno e tungsteno) sono più difficili.


Le caratteristiche della superficie del materiale sono un altro parametro, tra cui finitura, ossidi, rivestimenti e contaminanti.


Geometria della parte. Le forme delle parti saldate svolgono un ruolo importante, il fattore dominante è lo spessore della parte. In generale, le parti sottili hanno maggiori possibilità di ottenere una saldatura a ultrasuoni di successo. L'aumento dello spessore della parte, in particolare della parte a contatto con la punta di saldatura, richiede un'area della punta di saldatura più ampia, una maggiore forza statica e una maggiore potenza di saldatura. Gli spessori massimi ottenibili dipenderanno dal materiale e dalla potenza disponibile della saldatrice.


Utensileria. Composto dal sonotrodo/punta di saldatura e dall'incudine, l'utensile serve a sostenere le parti e a trasmettere energia ultrasonica e forza statica. Nella maggior parte dei casi, la punta dell'utensile viene lavorata come parte integrante di un sonotrodo solido, ma in alcuni casi vengono utilizzate punte dell'utensile rimovibili. Le superfici di contatto dell'utensile hanno tipicamente motivi zigrinati di scanalature e risalti o altri irruvidimenti superficiali per migliorare la presa del pezzo.


Sebbene la punta di saldatura e le superfici di contatto dell'incudine siano generalmente piatte, la punta di saldatura può essere progettata con una leggera curvatura convessa per modificare le sollecitazioni di contatto.


Metodo di saldatura dei metalli


  1. Forgiatura a caldo: mira a fabbricare pezzi da lavorare a una determinata temperatura in altre forme mediante pressa per forgiatura con l'aiuto di punzonatrice, forgiatrice o altre attrezzature.



 2.Fusione: mira principalmente a fondere il metallo in liquido utilizzando l'alta temperatura, applicabile principalmente alla fusione di ferro, acciaio, rame, alluminio, zinco e vari metalli preziosi;


 3.Trattamento termico: l'obiettivo principale è modificare l'indurimento dei materiali attraverso il trattamento termico sui pezzi da lavorare. Ad esempio, tempra per vari hardware e pedaggi, automobili e motocicli, macchine utensili, parti hardware e parti di macchine, stampi hardware, ecc.


 4. Saldatura/brasatura: mira principalmente a fondere la saldatura riscaldandola a una determinata temperatura allo scopo di collegare due tipi di metalli dello stesso materiale o di materiale diverso


 5. Ricottura: ricottura di vari prodotti in acciaio inossidabile e altri pezzi da lavorare, come bacino in acciaio inossidabile, tubo in acciaio inossidabile, stecca, serratura in ottone, radiatore in alluminio e così via.


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