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20-kHz-Ultraschall-Aluminiumfolien-Rollenschweißen von Metallschweißen

Das Ultraschall-Rollenschweißgerät nutzt die neueste Ultraschalltechnologie, um durch Reibung der Materialoberfläche unter hochfrequentem mechanischem Vibrationsdruck einen molekularen Oberflächenwirbel und ein Eindringen zu erzeugen, wodurch dauerhafte Schweißnähte für Materialien mit unterschiedlichem Schmelzpunkt wie Aluminium, Kupfer, Eisen usw. gebildet werden können, gute Qualität und niedrige Kosten.
Frequenz:
Schwingungsamplitude (a):
Leistung:
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20-kHz-Ultraschall-Aluminiumfolien-Rollenschweißen von Metallschweißen
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20-kHz-Ultraschall-Aluminiumfolien-Rollenschweißen von Metallschweißen
  • M20

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20-kHz-Ultraschall-Aluminiumfolien-Rollenschweißen von Metallschweißen


Einführung

Das 20-kHz-Ultraschall-Aluminiumfolien-Rollenschweißen bestand aus einem Ultraschallgenerator und einem kontinuierlich rollenden Schweißhorn.

Durch die spezielle Klemmform für Kupfer- und Aluminiumrohre kann die Vorrichtung an verschiedene Größen von Kupfer- oder Aluminiumrohren angepasst werden. Vorrichtung zum Pressen von Kupfer- oder Aluminiumblechen; Werkzeugkopf (Schweißkopf) absteigendes pneumatisches Gerät; Servo-Präzisionssteuerungssystem (Steuermotor seitlich + Das Schweißhorn dreht sich. Die hochfrequente Vibration wird durch das Ultraschallsystem übertragen, und ein bestimmter Druck wird durch den Zylinder ausgeübt, um die Ultraschallwellen auf die beiden zu schweißenden Objekte zu übertragen, um den Schweißeffekt höchster Qualität zu erzielen.



Parameter:

Artikel

Parameter

Frequenz 20 kHz
Leistung 3000W
Schwingungsamplitude (a) 15~25 µm
Werkzeugmaterial Edelstahl
Schweißbreite 3mm max


Anwendung

Das 20-kHz-Ultraschall-Aluminiumfolien-Rollschweißgerät zum Metallschweißen installiert das Ultraschallschweißsystem auf dem Portal des Geräts. Das Schweißsystem führt eine X-Achsen-Bewegung am Portal aus, und die Werkbank unter dem Portal bewegt sich in Y-Achsen-Richtung. Die Produktschweißbreite beträgt 1 bis 2 Meter.

Das Ultraschall-Solar-Metallschweißgerät wird zum Schweißen von Metallblechen, Metallfolien und Metallrohren mittels Ultraschall-Metallschweißtechnologie verwendet. Es wird auf Solarkollektoren, Solarkollektoren, Solarpaneele, amorphe Silizium-Solarpaneele und Kupferplatten angewendet. Schweißen mit Kupferrohren, Kupfer- und Kupferrohren, Kupfer- und Kupferrohren, Aluminium- und Kupferrohren, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohren, Heizrohren, Kupfer- und Aluminiumschweißen, Aluminiumwellblechverarbeitung, Solarflachrippen, elektrische Heizgeräte, Solarwarmwasserbereiter, Kupfer- und Aluminiumplattenspleißen usw.

Ultraschall-Metallrollenschweißen

Aluminiumfolien-Rollenschweißen


Ultraschall-Aluminium-Rollenschweißen

Ultraschallfrequenz. Ultraschall-Schweißwandler sind für den Betrieb mit einer bestimmten Frequenz von 15 bis 300 kHz für verschiedene Systeme und Anwendungen ausgelegt. Die meisten Metallschweißsysteme arbeiten mit 20 bis 40 kHz, wobei 20 kHz die häufigste Frequenz ist.


Schwingungsamplitude. Die Schwingungsamplitude der Schweißspitze hängt direkt von der an die Schweißnaht abgegebenen Energie ab. Die Amplituden der Ultraschallschwingungen sind recht klein – 10, 30 oder 50 Mikrometer an der Schweißnaht, und überschreiten selten 100 Mikrometer (ungefähr 0,004 Zoll). Bei manchen Schweißsystemen ist die Amplitude eine abhängige Variable; das heißt, es hängt mit der dem System zugeführten Leistung zusammen. In anderen Systemen ist die Amplitude eine unabhängige Variable, die über ein Rückkopplungssystem an der Stromversorgung eingestellt und gesteuert werden kann.


Statische Kraft. Die über die Schweißspitze und den Amboss auf die Werkstücke ausgeübte Kraft erzeugt einen engen Kontakt zwischen den gegenüberliegenden Oberflächen, wenn die Schweißvibrationen beginnen. Die Größe der Kraft, die von den Materialien und Dicken sowie der Größe der erzeugten Schweißnaht abhängt, kann zwischen mehreren zehn und tausend Newton liegen. Beispielsweise kann für die Herstellung einer Schweißnaht von 40 mm2 in Aluminium der Serie 6000 eine Kraft von 1.500 N erforderlich sein, während für Schweißnähte von 10 mm2 in 0,5 mm dickem Weichkupferblech möglicherweise nur 400 N erforderlich sind.


Kraft, Energie und Zeit. Obwohl sie als separate Schweißparameter aufgeführt sind, sollten Leistung, Energie und Zeit am besten zusammen untersucht werden, da sie alle eng miteinander verbunden sind. Beim Schweißen erzeugen die Spannung und der Strom der Stromversorgung Strom, der während des Schweißvorgangs zum Wandler fließt. Die abgegebene Energie ist die Fläche unter der Schweißleistungskurve. Die meisten Schweißstromquellen werden nach der Spitzenleistung bewertet, die sie liefern können. Diese variiert zwischen einigen hundert Watt und mehreren Kilowatt. Die meisten Schweißzeiten betragen weniger als eine Sekunde. Bei konstanter Leistungsabgabe würde eine 0,4-sekündige Schweißung mit einem 2-kW-Schweißgerät eine Energie von 800 Joule liefern.


Materialien. Dies umfasst ein breites Spektrum an Fragestellungen und Parametern rund um das Ultraschall-Metallschweißen. Erstens geht es um die Art des Materials oder die Materialkombination. Es wurde festgestellt, dass die meisten Materialien und Materialkombinationen in gewisser Weise schweißbar sind, obwohl für die meisten von ihnen im Allgemeinen spezifische Schweißparameter und Leistungsdaten fehlen. Die Eigenschaften des Materials, einschließlich Modul, Streckgrenze und Härte, sind ein wichtiger Gesichtspunkt.


Im Allgemeinen lassen sich weiche Legierungen wie Aluminium, Kupfer, Nickel, Magnesium, Gold, Silber und Platin am einfachsten mit Ultraschall schweißen. Härtere Legierungen wie Titan, Eisen und Stähle sowie Luftfahrtlegierungen auf Nickelbasis und hochschmelzende Metalle (Molybdän und Wolfram) sind schwieriger.


Ein weiterer Parameter sind die Eigenschaften der Materialoberfläche, darunter Oberflächenbeschaffenheit, Oxide, Beschichtungen und Verunreinigungen.


Teilegeometrie. Die Formen der geschweißten Teile spielen eine wichtige Rolle, wobei die Teiledicke der dominierende Faktor ist. Im Allgemeinen haben dünne Teile eine bessere Chance, eine erfolgreiche Ultraschallschweißung zu erreichen. Eine Erhöhung der Teiledicke, insbesondere des Teils, das die Schweißspitze berührt, erfordert eine größere Schweißspitzenfläche, mehr statische Kraft und eine höhere Schweißleistung. Die maximal erreichbaren Dicken hängen vom Material und der verfügbaren Leistung der Schweißstromquelle ab.


Werkzeuge. Das aus der Sonotrode/Schweißspitze und dem Amboss bestehende Werkzeug dient zur Unterstützung der Teile und zur Übertragung von Ultraschallenergie und statischer Kraft. In den meisten Fällen wird die Werkzeugspitze als integraler Bestandteil einer massiven Sonotrode bearbeitet, in einigen Fällen werden jedoch abnehmbare Werkzeugspitzen verwendet. Die Kontaktflächen der Werkzeuge weisen typischerweise maschinell bearbeitete, gerändelte Muster aus Rillen und Stegen oder andere Oberflächenaufrauungen auf, um den Halt des Werkstücks zu verbessern.


Während die Kontaktflächen zwischen Schweißspitze und Amboss normalerweise flach sind, kann die Schweißspitze mit einer leichten konvexen Krümmung gestaltet sein, um die Kontaktspannungen zu verändern.


Metallschweißverfahren


  1. Warmschmieden: Ziel ist es, Werkstücke mit einer bestimmten Temperatur durch eine Schmiedepresse mit Hilfe einer Stanzpresse, einer Schmiedemaschine oder anderen Geräten in andere Formen zu bringen.



 2. Schmelzen: Zielt hauptsächlich darauf ab, das Metall unter Verwendung der hohen Temperatur zu einer Flüssigkeit zu schmelzen, was hauptsächlich auf das Schmelzen von Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Zink sowie verschiedenen Edelmetallen anwendbar ist.


 3.Wärmebehandlung: Ziel ist es vor allem, die Härtung der Materialien durch die Wärmebehandlung der Werkstücke zu verändern. Zum Beispiel, Abschrecken für verschiedene Hardware und Werkzeuge, Automobile und Motorräder, Werkzeugmaschinen, Hardware-Teile und Maschinenteile, Hardware-Formen usw.


 4. Schweißen/Löten: Ziel ist es hauptsächlich, das Lot durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur zu schmelzen, um zwei Arten von Metallen aus demselben oder unterschiedlichem Material zu verbinden


 5.Glühen: Glühen verschiedener Edelstahlprodukte und anderer Werkstücke, wie Edelstahlbecken, Edelstahlrohre, Queues, Messingschlösser, Aluminiumkühler usw.


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