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초음파 주스 균질화 기술이란 무엇입니까?

현재 천연물에서 항산화제 및 항노화 약물을 추출하는 연구가 국내외 학자들로부터 폭넓은 관심을 받고 있다. 이 분야에서는 상당한 연구성과를 거두었으며, 국내외 종합적인 연구보고서를 바탕으로
초음파 추출 기술이란 무엇입니까?

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초음파 임피던스 분석기란 무엇입니까?

봉제 산업에 초음파를 적용하는 것은 주로 초음파의 두 가지 주요 기능인 용접과 절단을 반영합니다. 2019년에는 전 세계적으로 인기를 끌고 있는 마스크 중 이 두 가지 기능을 최대한 활용하기 위한 대명사가 초음파이다. 벨벳의 절단 및 용접
초음파 카펫 절단기란 무엇입니까?

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초음파 기술을 사용하여 병 표면에서 거품을 제거하는 방법

디젤 수 에멀젼이란 무엇입니까? 디젤 수 에멀젼이 무엇인지 가장 잘 이해하려면 먼저 액체를 유화하는 과정을 논의해야 합니다. 화학적으로 말하면, 분산이라고도 알려진 유화액은 한 물질의 분포 입자가 다른 물질에 분산되어 있는 액체입니다.
올바른 초음파 직물 용접 및 절단 장비를 선택하는 방법은 무엇입니까?

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초음파 직물 절단 및 밀봉 기계란 무엇입니까?

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상하이 R+T 전시회 부스 H2A16에 오신 것을 환영합니다!

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초음파 노화 장비의 원리와 유형

응력을 제거하기 위해 초음파 충격 총을 사용하는 이유는 무엇입니까? 금속 구조 부품은 일반적으로 용접으로 용접됩니다. 금속 충진 공정 중에 접합부에는 잔류 높이, 피트, 언더컷 및 다양한 용접 결함이 있어 심각한 응력 집중과 특정 용접 잔류물이 발생합니다. 풀린
초음파 노화 장비란 무엇입니까?

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초음파 소포 장비의 주요 응용 시나리오

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침묵하는 소포: 초음파 소포 장비의 기술 원리와 응용에 대한 종합적인 분석

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초음파 세포 파괴의 응용

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초음파 복합재료 용접의 기밀성은 어떻습니까?

초음파 플라스틱 용접기의 원리와 이론은 무엇입니까? 초음파 플라스틱 용접기의 원리? 초음파 용접은 어떻게 작동합니까? 초음파 플라스틱 용접기의 구성과 기능은 무엇입니까? 초음파 플라스틱 용접기의 핵심 부품은 무엇입니까? 초음파 플라스틱 용접기 모델 및 사양은 무엇입니까? 초음파 용접의 장점은 무엇입니까?
초음파 TPU 에어백 용접이란 무엇입니까?

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초음파 필터 용접이란 무엇입니까?

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초음파 장비를 사용하여 바이오디젤을 준비하는 방법은 무엇입니까?

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배터리 코팅을 위한 초음파 분사 기술

초음파 스프레이 코팅 시스템은 광학 유리 표면에 특정 기능이나 특성을 갖는 얇은 필름을 형성하는 기술입니다. 초음파를 이용하여 액체를 미세한 물방울로 원자화하여 광학유리 표면에 균일하게 분사합니다. 이 기사에서는 프린스를 소개합니다.
배터리 슬러리의 초음파 기포 제거 응용

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초음파 알루미늄 용융 금속 처리란 무엇입니까?

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20Khz 초음파 알루미늄 호일 롤 용접 금속 용접

초음파 롤러 용접기는 최신 초음파 기술을 채택하여 고주파 기계적 진동 압력 하에서 재료 표면의 마찰에 의해 표면 분자 소용돌이와 침투를 생성하여 알루미늄, 구리, 철 등과 같은 다양한 융점 재료에 대한 영구 용접을 형성할 수 있습니다. 좋은 품질과 저렴한 비용.

주파수:	20Khz
진동 진폭(a):	20um
전력:	3000W
가용성:

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모델:
M20
상표:
Rps-소닉
암호:
M20

20Khz 초음파 알루미늄 호일 롤 용접 금속 용접

소개

20Khz 초음파 알루미늄 호일 롤 용접 금속 용접은 초음파 발생기 + 연속 롤링 용접 혼으로 구성됩니다.

특수 구리 및 알루미늄 튜브 클램핑 몰드, 고정 장치는 다양한 크기의 구리 또는 알루미늄 튜브에 적응할 수 있습니다. 구리 또는 알루미늄 시트 압착 장치; 공구 헤드(용접 헤드) 하강 공압 장치; 서보 정밀 제어 시스템 (모터 측면 제어 + 용접 혼이 회전합니다. 초음파 시스템을 통해 고주파 진동을 전달하고 실린더를 통해 일정한 압력을 가하여 용접 대상물 두 개에 초음파를 전달하여 최고 품질의 용접 효과를 얻습니다.

매개변수:

목	매개변수
빈도	20Khz
힘	3000W
진동의 진폭(a)	15~25μm
도구 재료	스테인레스 스틸
용접폭	최대 3mm

애플리케이션

20Khz 초음파 알루미늄 호일 롤 용접 금속 용접 장비는 장비의 갠트리에 초음파 용접 시스템을 설치합니다. 용접 시스템은 갠트리 위에서 X축 운동을 하고, 갠트리 아래 작업대는 Y축 방향으로 움직인다. 폭은 제품 용접의 1-2 미터입니다.

초음파 태양광 금속 금속 용접기는 초음파 금속 용접 기술로 금속 시트, 금속 호일 및 금속 튜브를 용접하는 데 사용됩니다. 태양열 집열기, 태양열 집열기, 태양 전지판, 비정질 실리콘 태양 전지판, 구리판에 적용됩니다. 구리관 용접, 구리 및 구리관, 구리 및 구리관, 알루미늄 및 구리관, 알루미늄-플라스틱 복합관, 가열관, 구리 및 알루미늄 용접, 알루미늄 골판지 가공, 태양열 플랫 핀, 전기 가열 기기, 태양열 온수기, 구리 및 알루미늄 판 접합 등

초음파 금속 롤 용접

알루미늄 호일 롤 용접

초음파 알루미늄 롤 용접

초음파 주파수. 초음파 용접 변환기는 다양한 시스템 및 응용 분야에 대해 15~300kHz의 특정 주파수에서 작동하도록 설계되었습니다. 대부분의 금속 용접 시스템은 20~40kHz에서 작동하며, 20kHz가 가장 일반적인 주파수입니다.

진동 진폭. 용접 팁의 진동 진폭은 용접에 전달되는 에너지와 직접적으로 연관됩니다. 초음파 진동 진폭은 용접부에서 10, 30 또는 50미크론으로 매우 작으며 100미크론(약 0.004인치)을 초과하는 경우가 거의 없습니다. 일부 용접 시스템에서는 진폭이 종속 변수입니다. 즉, 시스템에 적용되는 전력과 관련이 있습니다. 다른 시스템에서는 진폭이 피드백 제어 시스템을 통해 전원 공급 장치에서 설정 및 제어될 수 있는 독립 변수입니다.

정적 힘. 용접 팁과 모루를 통해 공작물에 가해지는 힘은 용접 진동이 시작될 때 반대 표면 사이에 긴밀한 접촉을 만듭니다. 재료와 두께, 생성된 용접 크기에 따라 달라지는 힘의 크기는 수만에서 수천 뉴턴에 이를 수 있습니다. 예를 들어, 6000 시리즈 알루미늄에서 40mm2의 용접을 생성하려면 1,500N의 힘이 필요할 수 있지만, 0.5mm 두께의 연동판에서 10mm2의 용접에는 400N만 필요할 수 있습니다.

전력, 에너지 및 시간. 별도의 용접 매개변수로 나열되어 있지만 출력, 에너지 및 시간은 모두 밀접하게 관련되어 있으므로 함께 검사하는 것이 가장 좋습니다. 용접이 이루어지면 전원 공급 장치의 전압과 전류로 인해 용접 사이클 동안 변환기에 전력이 흐릅니다. 전달된 에너지는 용접력 곡선 아래의 면적입니다. 대부분의 용접 전원은 제공할 수 있는 최대 전력에 따라 등급이 지정되며, 이는 수백 와트에서 수 킬로와트까지 다양합니다. 대부분의 용접 시간은 1초 미만인 것으로 나타났습니다. 일정한 전력 출력을 기준으로 2kW 용접기에서 0.4초 용접하면 800줄의 에너지가 전달됩니다.

재료. 여기에는 초음파 금속 용접과 관련된 광범위한 문제와 매개변수가 포함됩니다. 첫 번째는 재료의 종류나 재료의 조합이다. 대부분의 재료와 재료 조합은 특정 용접 매개변수와 성능 데이터가 일반적으로 부족하지만 어떤 방식으로든 용접 가능한 것으로 밝혀졌습니다. 모듈러스, 항복 강도, 경도를 포함한 재료의 특성이 주요 고려 사항입니다.

일반적으로 알루미늄, 구리, 니켈, 마그네슘, 금, 은, 백금과 같은 연질 합금은 초음파로 가장 쉽게 용접됩니다. 티타늄, 철, 강철과 같은 더 단단한 합금, 니켈 기반 항공우주 합금 및 내화 금속(몰리브덴 및 텅스텐)은 더 어렵습니다.

재료 표면 특성은 마감, 산화물, 코팅 및 오염 물질을 포함하는 또 다른 매개변수입니다.

부품 형상. 용접된 부품의 모양은 중요한 역할을 하며, 가장 중요한 요소는 부품 두께입니다. 일반적으로 얇은 부품이 초음파 용접에 성공할 가능성이 더 높습니다. 부품 두께, 특히 용접 팁과 접촉하는 부품의 두께를 늘리려면 더 큰 용접 팁 영역, 더 많은 정적 힘 및 더 높은 용접 파워가 필요합니다. 달성 가능한 최대 두께는 재료와 용접 전원의 사용 가능한 전력에 따라 달라집니다.

압형. 소노트로드/용접 팁과 앤빌로 구성된 툴링은 부품을 지지하고 초음파 에너지와 정적 힘을 전달하는 역할을 합니다. 대부분의 경우 툴 팁은 솔리드 소노트로드의 필수 부분으로 가공되지만 일부 경우에는 분리 가능한 툴 팁이 사용됩니다. 툴링 접촉 표면에는 일반적으로 공작물 그립력을 향상시키기 위해 홈과 랜드의 가공된 널링 패턴 또는 기타 표면 거칠기가 있습니다.

용접 팁과 모루 접촉 표면은 일반적으로 편평하지만 접촉 응력을 변경하기 위해 용접 팁은 약간 볼록한 곡률로 설계될 수 있습니다.

이전의:

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