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RPS-AT30
Rps-sonic
RPS-AT30
Description
Une buse de pulvérisation à ultrasons, également connue sous le nom d'atomiseur à ultrasons, est un dispositif qui utilise des vibrations ultrasoniques pour générer une fine pulvérisation ou un brouillard de gouttelettes de liquide. Il est couramment utilisé dans des applications telles que le revêtement, l’humidification, l’injection de carburant et les réactions chimiques.
Il s'agit d'un système de revêtement de précision avancé conçu pour une application uniforme de boues, de suspensions et de matériaux liquides fonctionnels. Il utilise une technologie d'atomisation par ultrasons à haute fréquence pour briser le liquide en microgouttelettes fines et homogènes, qui sont ensuite réparties uniformément sur la surface cible grâce à un large système de buses de pulvérisation.
Contrairement aux méthodes de pulvérisation conventionnelles, la pulvérisation par ultrasons ne repose pas sur de l'air à haute pression pour atomiser les liquides, ce qui permet d'obtenir un processus de revêtement plus contrôlé, plus efficace et plus économe en matériaux. Il est largement utilisé dans les industries nécessitant une uniformité élevée, une précision de couche mince et une qualité de revêtement reproductible.
Le système convient à la recherche en laboratoire, à la production pilote et aux applications de revêtement à l'échelle industrielle, en particulier lorsque des matériaux à base de boues sont impliqués.
Principe de fonctionnement : de « Extrusion à haute pression » à « Atomisation douce »
Mécanisme de base : un transducteur piézoélectrique convertit l'énergie électrique en vibration mécanique à haute fréquence (généralement entre 20 kHz et 200 kHz). Cette vibration à haute fréquence génère des « ondes capillaires » sur la surface de la buse, brisant la boue circulant sur la surface en gouttelettes uniformes de la taille du micron.
Différence clé : contrairement aux processus de pulvérisation traditionnels qui reposent sur un flux d’air à haute pression ou une pression hydraulique, la technologie de pulvérisation par ultrasons est beaucoup plus douce. À l’aide d’un gaz porteur à très basse pression, les gouttelettes peuvent être déposées avec précision sur le substrat pour former un revêtement dense et uniforme.
Avantages technologiques de base
La pulvérisation par ultrasons est considérée comme une technologie clé dans la fabrication de batteries au lithium, principalement en raison de ses avantages significatifs en termes de qualité de revêtement et de rentabilité :
Revêtement plus uniforme : les gouttelettes générées par les ultrasons ont une taille très constante, évitant ainsi « l'effet anneau de café » et l'agrégation des particules de bord courantes dans la pulvérisation traditionnelle. L'uniformité de l'épaisseur du revêtement peut être facilement contrôlée jusqu'à plus de 95 %, et les écarts d'épaisseur peuvent même être comprimés à ± 3 %, ce qui est crucial pour améliorer la cohérence des cellules.
Capacité de revêtement plus fin : Cette technologie permet de fabriquer avec précision des revêtements ultra-fins allant de dizaines de nanomètres à des dizaines de micromètres.
Taux d'utilisation plus élevé : en raison de l'absence quasi totale d'éclaboussures ou de pulvérisation excessive, l'utilisation du matériau peut atteindre 85 % à 95 %, soit plus de quatre fois celle d'une pulvérisation traditionnelle à deux fluides. Ceci est extrêmement avantageux pour les couches de catalyseurs en métaux précieux coûteux (comme le platine) ou les nanomatériaux.
Conception sans obstruction : la boue n'a pas besoin d'être pressée à travers de minuscules buses sous haute pression ; au lieu de cela, il est atomisé par l’énergie ultrasonique, éliminant physiquement le colmatage des buses. Certaines conceptions avancées permettent même une pulvérisation stable sans pression, sans colmatage et sans résidus. Meilleur contrôle de l'interface : en ajustant les paramètres de pulvérisation, la structure des pores du revêtement peut être activement conçue ; il permet également des transitions progressives entre les couches telles que les électrodes et les électrolytes, c'est-à-dire les revêtements dégradés, optimisant ainsi la compatibilité des interfaces.
Processus plus respectueux de l'environnement : l'élimination du besoin d'air à haute pression réduit l'évaporation des solvants, le rendant plus écologique et à faible teneur en carbone, tout en réduisant également l'impact environnemental et les coûts de traitement des gaz résiduaires. D'une manière générale, pour ceux qui se concentrent sur la R&D ou qui préparent des échantillons de petite taille, l'équipement de bureau/de laboratoire est le point de départ ; pour une production à l’échelle pilote ou la préparation d’échantillons sur une plus grande surface, un équipement vertical/de taille moyenne est plus approprié ; et pour la production de masse, des équipements industriels en ligne pouvant être intégrés à la chaîne de production sont nécessaires.
Voici comment fonctionne généralement une buse de pulvérisation à ultrasons :
Paramètre:
| Article | Paramètre |
| Fréquence | 30 kHz |
| Pouvoir | 10 ~ 100 W |
| DÉBIT (ml/min) | <120 ml/min |
| Largeur de pulvérisation | 50-80mm |
| Utilisation des solutions | au dessus de 98% |
Caractéristiques
Revêtement uniforme : uniformité >95 %
Économie de matières premières : le taux d'utilisation des matières premières est supérieur à 85 %, soit 4 fois celui d'une buse de pulvérisation d'air traditionnellePulvérisation de haute précision et hautement contrôlable.
L'atomisation par ultrasons fournit une distribution de gouttelettes extrêmement fine et uniforme , ce qui entraîne des surfaces de revêtement plus lisses et une consistance de film améliorée par rapport aux méthodes de pulvérisation traditionnelles.
Le système réduit considérablement le gaspillage de matériaux en éliminant les pulvérisations excessives et les pertes par rebond, ce qui le rend plus rentable et plus respectueux de l'environnement.
Il permet un revêtement à basse pression et sans contact , ce qui aide à protéger les substrats sensibles et évite les dommages ou la déformation de la surface.
La conception de la buse large augmente l'efficacité de la production en couvrant de plus grandes surfaces en un seul passage, réduisant ainsi le temps de cycle et améliorant le débit.
Comparé aux systèmes de pulvérisation conventionnels, il offre une meilleure précision de revêtement, une répétabilité plus élevée et des performances plus stables à long terme.
Application:
Revêtement des électrodes de batterie (batteries lithium-ion)
Piles à combustible et revêtement de matériaux énergétiques
Revêtement de cellules solaires et de films photovoltaïques
Bouillie céramique et couches de revêtement fonctionnel
Revêtement protecteur des composants électroniques
Revêtement de surface médical et pharmaceutique
Dépôt de couches minces et de nanomatériaux
Traitement de surface industriel de précision
