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RPS-AT30
Rps-소닉
RPS-AT30
설명
초음파 분무기라고도 알려진 초음파 스프레이 노즐은 초음파 진동을 활용하여 액체 방울의 미세한 스프레이 또는 미스트를 생성하는 장치입니다. 코팅, 가습, 연료 분사 및 화학 반응과 같은 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
슬러리, 현탁액, 기능성 액상재료의 균일한 도포를 위해 설계된 첨단 정밀 코팅 시스템입니다. 고주파 초음파 분무 기술을 활용하여 액체를 미세하고 일관된 미세 물방울로 분해한 다음 넓은 스프레이 노즐 시스템을 통해 대상 표면에 고르게 분산시킵니다.
기존의 에어 스프레이 방법과 달리 초음파 스프레이는 액체를 원자화하기 위해 고압 공기에 의존하지 않으므로 보다 제어되고 효율적이며 재료를 절약하는 코팅 공정이 가능합니다. 높은 균일성, 박막 정밀도 및 반복 가능한 코팅 품질이 요구되는 산업에서 널리 사용됩니다.
이 시스템은 특히 슬러리 기반 재료가 관련된 실험실 연구, 시험 생산 및 산업 규모의 코팅 응용 분야에 적합합니다.
작동 원리: '고압 압출'에서 '부드러운 원자화'까지
핵심 메커니즘: 압전 변환기는 전기 에너지를 고주파 기계적 진동(일반적으로 20kHz~200kHz 사이)으로 변환합니다. 이 고주파 진동은 노즐 표면에 '모세관 파동'을 생성하여 표면을 가로질러 흐르는 슬러리를 균일한 미크론 크기의 물방울로 분해합니다.
주요 차이점: 고압 기류 또는 유압에 의존하는 기존 스프레이 공정과 달리 초음파 스프레이 기술은 훨씬 부드럽습니다. 매우 낮은 압력의 운반 가스의 도움으로 액적을 기판에 정밀하게 증착하여 조밀하고 균일한 코팅을 형성할 수 있습니다.
핵심 기술 장점
초음파 분무는 주로 코팅 품질과 비용 효율성의 상당한 이점으로 인해 리튬 배터리 제조의 핵심 기술로 간주됩니다.
더욱 균일한 코팅: 초음파에 의해 생성된 물방울은 크기가 매우 일관되어 기존 스프레이에서 흔히 발생하는 '커피 링 효과'와 가장자리 입자 응집을 효과적으로 방지합니다. 코팅 두께 균일성은 95% 이상으로 쉽게 제어할 수 있으며, 두께 편차는 ±3% 이내로 압축할 수도 있습니다. 이는 셀 일관성을 향상시키는 데 중요합니다.
더 얇은 코팅 능력: 이 기술은 수십 나노미터에서 수십 마이크로미터에 이르는 초박막 코팅을 정밀하게 제조할 수 있습니다.
더 높은 활용률: 튀거나 과도하게 스프레이되는 현상이 거의 없기 때문에 재료 활용도는 기존 2유체 스프레이의 4배 이상인 85%~95%에 도달할 수 있습니다. 이는 고가의 귀금속 촉매층(예: 백금)이나 나노재료에 매우 유용합니다.
막힘 없는 디자인: 슬러리는 고압에서 작은 노즐을 통해 압착될 필요가 없습니다. 대신 초음파 에너지로 원자화되어 노즐 막힘을 물리적으로 제거합니다. 일부 고급 설계는 '압력 없음, 막힘 없음, 잔류물 없음'으로 안정적인 스프레이를 달성하기도 합니다. 향상된 인터페이스 제어: 스프레이 매개변수를 조정하여 코팅의 기공 구조를 적극적으로 설계할 수 있습니다. 또한 전극 및 전해질과 같은 층(예: 그래디언트 코팅) 간의 점진적인 전환을 가능하게 하여 인터페이스 호환성을 최적화합니다.
더욱 환경 친화적인 공정: 고압 공기의 필요성을 없애면 용제 증발이 줄어들어 환경 친화적이고 저탄소화되며 환경에 미치는 영향과 폐가스 처리 비용도 절감됩니다. 대체로 R&D에 중점을 두거나 작은 크기의 샘플을 준비하는 경우 데스크톱/실험실 장비가 출발점입니다. 파일럿 규모 생산 또는 대규모 샘플 준비의 경우 수직/중형 장비가 더 적합합니다. 대량 생산을 위해서는 생산 라인에 통합될 수 있는 산업용 온라인 장비가 필요합니다.
초음파 스프레이 노즐의 일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다.
매개변수:
| 목 | 매개변수 |
| 빈도 | 30Khz |
| 힘 | 10~100w |
| 유속(ml/분) | <120ml/분 |
| 스프레이 폭 | 50-80mm |
| 솔루션 활용 | 98% 이상 |
특징
균일한 코팅: 균일성 >95%
원자재 절약: 원자재 활용률은 85% 이상으로 기존 에어 스프레이 노즐의 4배입니다.높은 정밀도, 높은 제어성 스프레이.
초음파 분무는 매우 미세하고 균일한 액적 분포를 제공하여 기존 스프레이 방법에 비해 코팅 표면이 더 매끄럽고 필름 일관성이 향상됩니다.
이 시스템은 과다 스프레이 및 반동 손실을 제거하여 재료 낭비를 크게 줄여 보다 비용 효율적이고 환경 친화적입니다.
가능해 저압 비접촉 코팅이 민감한 기판을 보호하고 표면 손상이나 변형을 방지합니다.
넓은 노즐 설계는 단일 패스로 더 넓은 영역을 처리하고 사이클 시간을 단축하며 처리량을 향상시켜 생산 효율성을 높입니다.
기존 스프레이 시스템과 비교하여 더 나은 코팅 정밀도, 더 높은 반복성 및 더 안정적인 장기 성능을 제공합니다.
애플리케이션:
배터리 전극 코팅(리튬이온 배터리)
연료전지 및 에너지소재 코팅
태양전지 및 광전지 필름 코팅
세라믹 슬러리 및 기능성 코팅층
전자 부품 보호 코팅
의료 및 제약 표면 코팅
박막 및 나노소재 증착
정밀산업 표면처리
