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RPS-AT30
Rps-sonico
RPS-AT30
Descrizione
Un ugello di spruzzatura ad ultrasuoni, noto anche come atomizzatore ad ultrasuoni, è un dispositivo che utilizza vibrazioni ultrasoniche per generare uno spruzzo fine o una nebbia di goccioline liquide. È comunemente usato in applicazioni quali rivestimento, umidificazione, iniezione di carburante e reazioni chimiche.
Si tratta di un sistema di rivestimento di precisione avanzato progettato per l'applicazione uniforme di liquami, sospensioni e materiali liquidi funzionali. Utilizza la tecnologia di atomizzazione a ultrasuoni ad alta frequenza per scomporre il liquido in microgoccioline fini e consistenti, che vengono poi distribuite uniformemente sulla superficie target attraverso un ampio sistema di ugelli di spruzzatura.
A differenza dei metodi convenzionali di spruzzatura ad aria, la spruzzatura a ultrasuoni non si basa sull'aria ad alta pressione per atomizzare i liquidi, risultando in un processo di rivestimento più controllato, efficiente e con risparmio di materiale. È ampiamente utilizzato nei settori che richiedono elevata uniformità, precisione del film sottile e qualità del rivestimento ripetibile.
Il sistema è adatto per la ricerca di laboratorio, la produzione pilota e le applicazioni di rivestimento su scala industriale, in particolare dove sono coinvolti materiali a base di impasto liquido.
Principio di funzionamento: dall''estrusione ad alta pressione' alla 'atomizzazione delicata'
Meccanismo principale: un trasduttore piezoelettrico converte l'energia elettrica in vibrazioni meccaniche ad alta frequenza (tipicamente tra 20kHz e 200kHz). Questa vibrazione ad alta frequenza genera 'onde capillari' sulla superficie dell'ugello, scomponendo il liquame che scorre sulla superficie in goccioline uniformi delle dimensioni di un micron.
Differenza fondamentale: a differenza dei processi di spruzzatura tradizionali che si basano sul flusso d'aria ad alta pressione o sulla pressione idraulica, la tecnologia di spruzzatura a ultrasuoni è molto più delicata. Con l'ausilio di un gas vettore a bassissima pressione, le goccioline possono essere depositate con precisione sul substrato per formare un rivestimento denso e uniforme.
Principali vantaggi tecnologici
La spruzzatura ad ultrasuoni è considerata una tecnologia chiave nella produzione di batterie al litio principalmente per i suoi vantaggi significativi in termini di qualità del rivestimento ed efficienza economica:
Rivestimento più uniforme: le goccioline generate dagli ultrasuoni hanno dimensioni estremamente uniformi, evitando efficacemente l''effetto anello del caffè' e l'aggregazione delle particelle sui bordi comuni nella spruzzatura tradizionale. L'uniformità dello spessore del rivestimento può essere facilmente controllata fino a oltre il 95% e le deviazioni dello spessore possono anche essere compresse entro ±3%, il che è fondamentale per migliorare la consistenza delle cellule.
Capacità di rivestimento più sottile: questa tecnologia può produrre con precisione rivestimenti ultrasottili che vanno da decine di nanometri a decine di micrometri.
Tasso di utilizzo più elevato: grazie all'assenza praticamente di schizzi o spruzzi eccessivi, l'utilizzo del materiale può raggiungere dall'85% al 95%, più di quattro volte rispetto alla tradizionale spruzzatura a due fluidi. Ciò è estremamente vantaggioso per costosi strati catalizzatori di metalli preziosi (come il platino) o nanomateriali.
Design anti-intasamento: non è necessario spremere l'impasto liquido attraverso minuscoli ugelli ad alta pressione; viene invece atomizzato dall'energia ultrasonica, eliminando fisicamente l'intasamento degli ugelli. Alcuni progetti avanzati raggiungono persino una spruzzatura stabile con 'nessuna pressione, nessun intasamento e nessun residuo.' Migliore controllo dell'interfaccia: regolando i parametri di spruzzatura, la struttura dei pori del rivestimento può essere progettata attivamente; consente inoltre transizioni graduali tra strati quali elettrodi ed elettroliti, ovvero rivestimenti gradienti, ottimizzando la compatibilità dell'interfaccia.
Processo più rispettoso dell'ambiente: l'eliminazione della necessità di aria ad alta pressione riduce l'evaporazione dei solventi, rendendo il processo più ecologico e a basse emissioni di carbonio, oltre a ridurre l'impatto ambientale e i costi di trattamento dei gas di scarico. In generale, per coloro che si concentrano sulla ricerca e sviluppo o sulla preparazione di campioni di piccole dimensioni, il punto di partenza è l'attrezzatura da tavolo/laboratorio; per la produzione su scala pilota o la preparazione di campioni su un'area più ampia, sono più adatte attrezzature verticali/medie; e per la produzione di massa sono necessarie attrezzature industriali in linea che possano essere integrate nella linea di produzione.
Ecco come funziona tipicamente un ugello di spruzzatura ad ultrasuoni:
Parametro:
| Articolo | Parametro |
| Frequenza | 30KHz |
| Energia | 10~100w |
| PORTATA (ml/min) | <120ml/min |
| Larghezza dello spruzzo | 50-80 mm |
| Utilizzo della soluzione | superiore al 98% |
Caratteristiche
Rivestimento uniforme: uniformità >95%
Risparmio di materie prime: il tasso di utilizzo delle materie prime è superiore all'85%, 4 volte quello del tradizionale ugello di spruzzatura ad aria.Spruzzo ad alta precisione e altamente controllabile.
L'atomizzazione ad ultrasuoni fornisce una distribuzione delle gocce estremamente fine e uniforme , con conseguenti superfici di rivestimento più lisce e una migliore consistenza della pellicola rispetto ai metodi di spruzzatura tradizionali.
Il sistema riduce significativamente lo spreco di materiale eliminando la spruzzatura eccessiva e la perdita di rimbalzo, rendendolo più conveniente e rispettoso dell'ambiente.
Consente un rivestimento a bassa pressione e senza contatto , che aiuta a proteggere i substrati sensibili e previene danni o deformazioni superficiali.
L'ampio design dell'ugello aumenta l'efficienza produttiva coprendo aree più grandi in un unico passaggio, riducendo i tempi di ciclo e migliorando la produttività.
Rispetto ai sistemi di spruzzatura convenzionali, offre una migliore precisione del rivestimento, una maggiore ripetibilità e prestazioni più stabili a lungo termine.
Applicazione:
Rivestimento degli elettrodi della batteria (batterie agli ioni di litio)
Celle a combustibile e rivestimento di materiali energetici
Rivestimento di celle solari e film fotovoltaici
Strati di rivestimento ceramico e rivestimento funzionale
Rivestimento protettivo dei componenti elettronici
Rivestimento superficiale medico e farmaceutico
Deposizione di film sottili e nanomateriali
Trattamento superficiale industriale di precisione
