Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| PRZEPŁYW (ml/min): | |
| Generator: | |
| Moc: | |
| Wykorzystanie roztworu: | |
| Ilość: | |
RPS-AT30
Rps-sonic
RPS-AT30
Opis
Ultradźwiękowa dysza natryskowa, znana również jako ultradźwiękowy atomizer, to urządzenie, które wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe do generowania drobnego strumienia lub mgiełki kropelek cieczy. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach takich jak powlekanie, nawilżanie, wtrysk paliwa i reakcje chemiczne.
Jest to zaawansowany, precyzyjny system powlekania przeznaczony do równomiernego nakładania zawiesin, zawiesin i płynnych materiałów funkcjonalnych. Wykorzystuje technologię atomizacji ultradźwiękowej o wysokiej częstotliwości, aby rozbić ciecz na drobne, spójne mikrokropelki, które następnie są równomiernie rozprowadzane na powierzchni docelowej za pomocą szerokiego systemu dysz rozpylających.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod natryskiwania powietrznego, natryskiwanie ultradźwiękowe nie polega na rozpylaniu cieczy pod wysokim ciśnieniem powietrza, co skutkuje bardziej kontrolowanym, wydajnym i oszczędzającym materiał procesem powlekania. Jest szeroko stosowany w gałęziach przemysłu wymagających wysokiej jednorodności, precyzji cienkiej warstwy i powtarzalnej jakości powłoki.
System nadaje się do badań laboratoryjnych, produkcji pilotażowej i zastosowań w zakresie powlekania na skalę przemysłową, szczególnie w przypadku materiałów na bazie zawiesiny.
Zasada działania: od „wytłaczania pod wysokim ciśnieniem” do „delikatnej atomizacji”
Mechanizm rdzeniowy: Przetwornik piezoelektryczny przekształca energię elektryczną w wibracje mechaniczne o wysokiej częstotliwości (zwykle od 20 kHz do 200 kHz). Te wibracje o wysokiej częstotliwości generują „fale kapilarne” na powierzchni dyszy, rozbijając szlam przepływający po powierzchni na jednolite kropelki wielkości mikronów.
Kluczowa różnica: W przeciwieństwie do tradycyjnych procesów natryskiwania, które opierają się na przepływie powietrza pod wysokim ciśnieniem lub ciśnieniu hydraulicznym, technologia natryskiwania ultradźwiękowego jest znacznie delikatniejsza. Za pomocą gazu nośnego o bardzo niskim ciśnieniu kropelki można precyzyjnie osadzić na podłożu, tworząc gęstą, jednolitą powłokę.
Podstawowe zalety technologiczne
Natryskiwanie ultradźwiękowe jest uważane za kluczową technologię w produkcji akumulatorów litowych, przede wszystkim ze względu na jego znaczące zalety w zakresie jakości powłoki i opłacalności:
Bardziej jednolita powłoka: Krople generowane przez ultradźwięki mają bardzo stałą wielkość, skutecznie unikając „efektu pierścienia kawy” i agregacji cząstek na krawędziach, typowych dla tradycyjnego natryskiwania. Jednorodność grubości powłoki można łatwo kontrolować do ponad 95%, a odchylenia grubości można nawet skompresować do ±3%, co ma kluczowe znaczenie dla poprawy konsystencji komórek.
Możliwość cieńszego powlekania: Dzięki tej technologii można precyzyjnie wytwarzać ultracienkie powłoki o grubości od dziesiątek nanometrów do dziesiątek mikrometrów.
Wyższy stopień wykorzystania: Ze względu na praktycznie brak rozprysków i nadmiernych natrysków, wykorzystanie materiału może osiągnąć 85% do 95%, ponad czterokrotnie więcej niż w przypadku tradycyjnego natryskiwania dwupłynowego. Jest to niezwykle korzystne w przypadku drogich warstw katalizatorów z metali szlachetnych (takich jak platyna) lub nanomateriałów.
Konstrukcja zapobiegająca zatykaniu: szlamu nie trzeba przeciskać przez małe dysze pod wysokim ciśnieniem; zamiast tego jest atomizowany energią ultradźwiękową, fizycznie eliminując zatykanie dyszy. Niektóre zaawansowane projekty zapewniają nawet stabilne natryskiwanie „bez ciśnienia, bez zatykania i bez pozostałości”. Lepsza kontrola interfejsu: Dostosowując parametry natryskiwania, można aktywnie projektować strukturę porów powłoki; umożliwia także stopniowe przejścia między warstwami, takimi jak elektrody i elektrolity, tj. powłoki gradientowe, optymalizując kompatybilność interfejsu.
Proces bardziej przyjazny dla środowiska: Wyeliminowanie potrzeby stosowania powietrza pod wysokim ciśnieniem zmniejsza parowanie rozpuszczalnika, czyniąc go bardziej ekologicznym i niskoemisyjnym, a także zmniejszając wpływ na środowisko i koszty oczyszczania gazów odlotowych. Ogólnie rzecz biorąc, dla osób zajmujących się badaniami i rozwojem lub przygotowywaniem małych próbek punktem wyjścia jest sprzęt stacjonarny/laboratoryjny; do produkcji na skalę pilotażową lub przygotowywania próbek o większej powierzchni bardziej odpowiedni jest sprzęt pionowy/średniej wielkości; a do produkcji masowej wymagany jest przemysłowy sprzęt online, który można zintegrować z linią produkcyjną.
Oto jak zazwyczaj działa ultradźwiękowa dysza natryskowa:
Parametr:
| Przedmiot | Parametr |
| Częstotliwość | 30 kHz |
| Moc | 10 ~ 100 w |
| PRZEPŁYW (ml/min) | <120 ml/min |
| Szerokość natrysku | 50-80mm |
| Wykorzystanie rozwiązania | powyżej 98% |
Cechy
Jednolita powłoka: jednorodność > 95%
Oszczędność surowców: stopień wykorzystania surowca wynosi ponad 85%, 4 razy więcej niż w przypadku tradycyjnej dyszy natryskowejWysoka precyzja i możliwość kontrolowania natrysku.
Atomizacja ultradźwiękowa zapewnia niezwykle drobną i równomierną dystrybucję kropel , co skutkuje gładszymi powierzchniami powłok i lepszą konsystencją powłoki w porównaniu z tradycyjnymi metodami natryskiwania.
System znacznie zmniejsza straty materiału poprzez eliminację nadmiernego natrysku i strat odbicia, dzięki czemu jest bardziej opłacalny i przyjazny dla środowiska.
Umożliwia niskociśnieniowe, bezkontaktowe nakładanie powłok , co pomaga chronić wrażliwe podłoża i zapobiega uszkodzeniom lub deformacjom powierzchni.
Szeroka konstrukcja dyszy zwiększa wydajność produkcji, pokrywając większe obszary w jednym przejściu, skracając czas cyklu i poprawiając wydajność.
W porównaniu do konwencjonalnych systemów natryskowych zapewnia lepszą precyzję powlekania, wyższą powtarzalność i stabilniejszą długoterminową wydajność.
Aplikacja:
Powłoka elektrody akumulatora (akumulatory litowo-jonowe)
Ogniwa paliwowe i powłoka z materiału energetycznego
Powłoka ogniw słonecznych i folii fotowoltaicznej
Zaczyn ceramiczny i warstwy powłoki funkcjonalnej
Powłoka zabezpieczająca elementy elektroniczne
Powlekanie powierzchni medycznych i farmaceutycznych
Osadzanie cienkich warstw i nanomateriałów
Precyzyjna obróbka powierzchni przemysłowych
