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Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens

Les buses d'atomisation ultrasoniques à faible débit concentrent les gouttelettes microniques et submicroniques sur de petites pièces provenant de diverses solutions de viscosité avec très peu de pulvérisation excessive. Les buses sont disponibles en deux styles : pointe de pulvérisation plate et large. Les buses sont idéales pour focaliser les gouttelettes avec nos Pin Point Spray Shapers et pour des livraisons de solution très faibles.
Fréquence :
DÉBIT (ml/min) :
Générateur :
Puissance :
Utilisation de la solution :
Disponibilité :
Quantité :
Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens
Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens
Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens
Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens
Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens
  • RPS-AT50

  • Rps-sonic

  • RPS-AT50


Buse d'atomisation ultrasonique haute fréquence pour revêtements antimicrobiens


Introduction:


Les buses de pulvérisation à ultrasons sont légères et permettent d'introduire des liquides à l'arrière de la buse. Avec des matériaux de buse en titane, en acier inoxydable et en fluoropolymère, de nombreuses solutions différentes peuvent être transformées en brouillard. Les atomiseurs à ultrasons Sonaer sont faciles à nettoyer, à entretenir, fiables et ne comportent aucune pièce mobile susceptible de s'user. Sans utilisation de pression d'air, des liquides de viscosité variable sont pompés à travers le centre de la buse et atomisés. 微信图片_20210702163013_副本

Comment fonctionnent les buses de pulvérisation à ultrasons

Les buses de pulvérisation ultrasoniques sont construites pour vibrer longitudinalement à haute fréquence au moyen de transducteurs piézoélectriques. Ce mouvement longitudinal de haut en bas crée des ondes stationnaires dans un mince film de liquide appliqué sur la pointe de la buse à ultrasons, dans lequel l'amplitude de ces ondes peut être contrôlée par le générateur d'énergie. Ces ondes liquides stationnaires peuvent être étendues vers le haut à partir de la pointe de la buse à ultrasons jusqu'au point où elles se séparent en gouttelettes de taille égale avec peu ou pas d'énergie cinétique (voir vidéo). Un gaz de mise en forme secondaire ou de l'air ambiant peut être utilisé pour entraîner facilement les gouttelettes à la forme et à la vitesse souhaitées si nécessaire. Une variété de buses à ultrasons sont proposées pour aider à déterminer la taille des gouttelettes, le débit de liquide et les modèles de pulvérisation.

Microspray travaille en étroite collaboration avec les universités, les efforts de R&D et l'industrie pour fournir des solutions utilisant des buses de pulvérisation à ultrasons pour une variété de technologies de pointe ainsi que pour des applications industrielles établies. Les buses à ultrasons (également appelées nébuliseur à ultrasons) ont été un choix préféré par rapport aux applicateurs par pulvérisation d'air conventionnels, aux processus de revêtement par immersion et à d'autres méthodologies de revêtement en raison de nombreuses caractéristiques uniques qu'offrent les buses de revêtement par pulvérisation à ultrasons. Par exemple, une buse à ultrasons est un système sans air, la sonication de la buse de pulvérisation la rend anti-colmatage et la buse de pulvérisation est construite à partir de matériaux très durables tels que le titane, ce qui la rend bien adaptée à une variété d'environnements et de produits chimiques difficiles.


Paramètre:


Article Paramètre
Fréquence 50 kHz
Pouvoir 10 ~ 100 W
DÉBIT (ml/min) 0 ~ 20 ml/min
Largeur de pulvérisation 2~200mm
Utilisation des solutions au dessus de 98%


Avance:


  • Efficacité de transfert élevée – Réduit l’utilisation de matériaux

  • Non colmatant – Capable de manipuler des matériaux à haute teneur en solides

  • Durabilité – La construction en titane résiste à de nombreux solvants et à l’abrasion.

  • Répartition très uniforme des tailles de gouttelettes – Réduit les imperfections du revêtement.

  • Pulvérisation sans air – Peut facilement contrôler le processus et également idéal pour les environnements sous vide !

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