magyar
|
| Frekvencia: | |
|---|---|
| ÁRAMLÁSI SEBESSÉG (ml/perc): | |
| Generátor : | |
| Teljesítmény: | |
| Megoldás felhasználás: | |
| Mennyiség: | |
RPS-AT30
Rps-sonic
RPS-AT30
Leírás
Az ultrahangos permetező fúvóka, más néven ultrahangos porlasztó, olyan eszköz, amely ultrahangos rezgések segítségével finom permetet vagy folyadékcseppeket hoz létre. Általában olyan alkalmazásokban használják, mint a bevonat, párásítás, üzemanyag-befecskendezés és kémiai reakciók.
Ez egy fejlett, precíziós bevonatrendszer, amelyet zagy, szuszpenzió és funkcionális folyékony anyagok egyenletes felvitelére terveztek. A nagyfrekvenciás ultrahangos porlasztási technológiát alkalmazza, hogy a folyadékot finom, egyenletes mikrocseppekre bontsa, amelyek ezután egyenletesen eloszlanak a célfelületen egy széles permetezőfúvóka rendszeren keresztül.
A hagyományos légpermetezési módszerekkel ellentétben az ultrahangos permetezés nem támaszkodik a nagynyomású levegőre a folyadékok porlasztásához, így kontrolláltabb, hatékonyabb és anyagtakarékosabb bevonási folyamatot eredményez. Széles körben használják azokban az iparágakban, amelyek nagy egyenletességet, vékonyréteg-pontosságot és megismételhető bevonatminőséget igényelnek.
A rendszer alkalmas laboratóriumi kutatásra, kísérleti gyártásra és ipari méretű bevonatolási alkalmazásokra, különösen ahol hígtrágya alapú anyagokról van szó.
Működési elv: a 'nagynyomású extrudálástól' a 'szelíd porlasztásig'
Magmechanizmus: A piezoelektromos átalakító az elektromos energiát nagyfrekvenciás mechanikai rezgéssé alakítja (általában 20 kHz és 200 kHz között). Ez a nagyfrekvenciás rezgés 'kapilláris hullámokat' generál a fúvóka felületén, egyenletes mikron méretű cseppekre bontva a felületen átfolyó iszapot.
Főbb különbség: A hagyományos permetezési eljárásokkal ellentétben, amelyek nagynyomású légáramláson vagy hidraulikus nyomáson alapulnak, az ultrahangos permetezési technológia sokkal kíméletesebb. Egy nagyon alacsony nyomású vivőgáz segítségével a cseppek precízen lerakhatók az aljzatra, így sűrű, egyenletes bevonatot képeznek.
Alapvető technológiai előnyök
Az ultrahangos permetezés kulcsfontosságú technológiának számít a lítiumelemek gyártásában, elsősorban a bevonat minőségében és költséghatékonyságában nyújtott jelentős előnyei miatt:
Egyenletesebb bevonat: Az ultrahang által generált cseppek nagymértékben egyenletes méretűek, hatékonyan elkerülve a 'kávégyűrű-effektust' és a peremrészecskék aggregációját, ami a hagyományos permetezésnél megszokott. A bevonat vastagságának egyenletessége könnyen szabályozható 95% fölé, és a vastagság-eltérések akár ±3%-on belül is összenyomhatók, ami döntő fontosságú a cellakonzisztencia javítása szempontjából.
Vékonyabb bevonat képesség: Ezzel a technológiával precízen ultravékony bevonatokat lehet készíteni, több tíz nanométertől több tíz mikrométerig.
Magasabb felhasználási arány: gyakorlatilag nincs fröccsenés vagy túlpermetezés, az anyagfelhasználás elérheti a 85-95%-ot, ami több mint négyszerese a hagyományos kétfolyadékos permetezésnél. Ez rendkívül előnyös drága nemesfém katalizátorrétegek (például platina) vagy nanoanyagok esetében.
Dugulásmentes kialakítás: A hígtrágyát nem kell apró fúvókákon keresztül nagy nyomás alatt átpréselni; ehelyett ultrahang energiával porlasztja, fizikailag kiküszöbölve a fúvóka eltömődését. Egyes fejlett konstrukciók még stabil permetezést is biztosítanak 'nyomás nélkül, eltömődés és maradék nélkül'. Jobb interfészvezérlés: A permetezési paraméterek beállításával a bevonat pórusszerkezete aktívan tervezhető; lehetővé teszi a fokozatos átmeneteket a rétegek, például az elektródák és az elektrolitok között, azaz a gradiens bevonatokat, optimalizálva az interfész kompatibilitását.
Környezetbarátabb eljárás: A nagynyomású levegő szükségességének kiküszöbölése csökkenti az oldószer elpárolgását, ezáltal környezetbarátabbá és alacsonyabb szén-dioxid-kibocsátásúvá válik, valamint csökkenti a környezetterhelést és a hulladékgáz kezelési költségeit. Általánosságban elmondható, hogy azok számára, akik a K+F-re összpontosítanak vagy kis méretű mintákat készítenek, az asztali/laboratóriumi berendezések jelentik a kiindulópontot; kísérleti gyártáshoz vagy nagyobb területű minták készítéséhez a függőleges/közepes méretű berendezések alkalmasabbak; a tömeggyártáshoz pedig a gyártósorba integrálható ipari online berendezések szükségesek.
Az ultrahangos permetező fúvóka általában így működik:
Paraméter:
| Tétel | Paraméter |
| Frekvencia | 30 khz |
| Hatalom | 10-100W |
| ÁRAMLÁSI SEBESSÉG (ml/perc) | <120 ml/perc |
| Permetezési szélesség | 50-80 mm |
| Megoldás felhasználás | 98% felett |
Jellemzők
Egyenletes bevonat: egyöntetűség >95%
Nyersanyag-megtakarítás: az alapanyag felhasználási arány több mint 85%, a hagyományos légszóró fúvókánál négyszereseNagy pontosságú, jól szabályozható spray.
Az ultrahangos porlasztás biztosít rendkívül finom és egyenletes cseppeloszlást , ami simább bevonatfelületet és jobb filmkonzisztenciát eredményez a hagyományos permetezési módszerekhez képest.
A rendszer jelentősen csökkenti az anyagpazarlást azáltal, hogy kiküszöböli a túlpermetezést és a visszapattanási veszteséget, így költséghatékonyabb és környezetbarátabb.
Lehetővé teszi az alacsony nyomású, érintésmentes bevonatot , amely segít megvédeni az érzékeny aljzatokat, és megakadályozza a felület sérülését vagy deformálódását.
A széles fúvókakialakítás növeli a termelés hatékonyságát azáltal, hogy nagyobb területeket fed le egyetlen menetben, csökkenti a ciklusidőt és javítja az áteresztőképességet.
A hagyományos permetezőrendszerekhez képest jobb bevonási pontosságot, nagyobb ismételhetőséget és stabilabb, hosszú távú teljesítményt biztosít.
Alkalmazás:
Akkumulátor elektróda bevonat (lítium-ion akkumulátorok)
Üzemanyagcellák és energiaanyag bevonat
Napelem és fotovoltaikus filmbevonat
Kerámia iszap és funkcionális bevonatrétegek
Elektronikus alkatrészek védőbevonata
Orvosi és gyógyszerészeti felületbevonat
Vékony film és nanoanyag lerakódás
Precíziós ipari felületkezelés
