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RPS-AT30
Rps-Sonic
RPS-AT30
Beschreibung
Eine Ultraschallsprühdüse, auch Ultraschallzerstäuber genannt, ist ein Gerät, das Ultraschallschwingungen nutzt, um einen feinen Sprühnebel oder Nebel aus Flüssigkeitströpfchen zu erzeugen. Es wird häufig in Anwendungen wie Beschichtung, Befeuchtung, Kraftstoffeinspritzung und chemischen Reaktionen eingesetzt.
Es handelt sich um ein fortschrittliches Präzisionsbeschichtungssystem, das für den gleichmäßigen Auftrag von Schlämmen, Suspensionen und funktionellen flüssigen Materialien entwickelt wurde. Es nutzt die Hochfrequenz-Ultraschallzerstäubungstechnologie, um die Flüssigkeit in feine, gleichmäßige Mikrotröpfchen aufzubrechen, die dann durch ein breites Sprühdüsensystem gleichmäßig auf der Zieloberfläche verteilt werden.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Luftspritzverfahren ist beim Ultraschallspritzen keine Hochdruckluft zum Zerstäuben von Flüssigkeiten erforderlich, was zu einem kontrollierteren, effizienteren und materialsparenderen Beschichtungsprozess führt. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe Gleichmäßigkeit, Präzision dünner Schichten und wiederholbare Beschichtungsqualität erfordern.
Das System eignet sich für Laborforschung, Pilotproduktion und Beschichtungsanwendungen im industriellen Maßstab, insbesondere wenn es sich um schlammbasierte Materialien handelt.
Funktionsprinzip: Von der „Hochdruckextrusion“ zur „sanften Zerstäubung“
Kernmechanismus: Ein piezoelektrischer Wandler wandelt elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen um (typischerweise zwischen 20 kHz und 200 kHz). Diese hochfrequente Vibration erzeugt „Kapillarwellen“ auf der Düsenoberfläche und bricht die über die Oberfläche fließende Aufschlämmung in gleichmäßige Tröpfchen in Mikrometergröße auf.
Hauptunterschied: Im Gegensatz zu herkömmlichen Sprühverfahren, die auf einem Hochdruck-Luftstrom oder hydraulischem Druck basieren, ist die Ultraschall-Sprühtechnologie viel schonender. Mit Hilfe eines Trägergases mit sehr niedrigem Druck können Tröpfchen präzise auf dem Substrat abgeschieden werden, um eine dichte, gleichmäßige Beschichtung zu bilden.
Kerntechnologische Vorteile
Das Ultraschallspritzen gilt vor allem aufgrund seiner erheblichen Vorteile in Bezug auf Beschichtungsqualität und Kosteneffizienz als Schlüsseltechnologie in der Herstellung von Lithiumbatterien:
Gleichmäßigere Beschichtung: Die durch Ultraschall erzeugten Tröpfchen haben eine sehr gleichmäßige Größe, wodurch der beim herkömmlichen Sprühen übliche „Kaffeeringeffekt“ und die Ansammlung von Randpartikeln wirksam vermieden werden. Die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke lässt sich leicht auf über 95 % steuern und Dickenabweichungen können sogar auf ±3 % reduziert werden, was für die Verbesserung der Zellkonsistenz von entscheidender Bedeutung ist.
Fähigkeit zu dünneren Beschichtungen: Mit dieser Technologie können ultradünne Beschichtungen im Bereich von mehreren zehn Nanometern bis zu mehreren zehn Mikrometern präzise hergestellt werden.
Höhere Ausnutzungsrate: Da es praktisch keine Spritzer oder Overspray gibt, kann die Materialausnutzung 85 % bis 95 % erreichen, mehr als das Vierfache des herkömmlichen Zweistoffspritzens. Dies ist insbesondere für teure Edelmetall-Katalysatorschichten (z. B. Platin) oder Nanomaterialien von großem Vorteil.
Verstopfungsfreies Design: Die Gülle muss nicht unter hohem Druck durch winzige Düsen gepresst werden; Stattdessen wird es durch Ultraschallenergie zerstäubt, wodurch eine Verstopfung der Düse verhindert wird. Einige fortschrittliche Designs ermöglichen sogar ein stabiles Sprühen ohne „Druck, ohne Verstopfung und ohne Rückstände“. Bessere Schnittstellenkontrolle: Durch die Anpassung der Sprühparameter kann die Porenstruktur der Beschichtung aktiv gestaltet werden; Es ermöglicht auch allmähliche Übergänge zwischen Schichten wie Elektroden und Elektrolyten, also Gradientenbeschichtungen, wodurch die Schnittstellenkompatibilität optimiert wird.
Umweltfreundlicherer Prozess: Durch den Wegfall der Notwendigkeit von Hochdruckluft wird die Lösungsmittelverdunstung reduziert, was den Prozess umweltfreundlicher und kohlenstoffärmer macht und außerdem die Umweltbelastung und die Kosten für die Abgasbehandlung senkt. Im Großen und Ganzen sind Desktop-/Laborgeräte der Ausgangspunkt für diejenigen, die sich auf Forschung und Entwicklung konzentrieren oder kleine Proben vorbereiten. Für die Produktion im Pilotmaßstab oder die Vorbereitung großflächiger Proben sind vertikale/mittelgroße Geräte besser geeignet. und für die Massenproduktion sind industrielle Online-Geräte erforderlich, die in die Produktionslinie integriert werden können.
So funktioniert eine Ultraschall-Sprühdüse normalerweise:
Parameter:
| Artikel | Parameter |
| Frequenz | 30 kHz |
| Leistung | 10 ~ 100 W |
| DURCHFLUSSRATE (ml/min) | <120 ml/min |
| Sprühbreite | 50-80mm |
| Lösungsnutzung | über 98 % |
Merkmale
Gleichmäßige Beschichtung: Gleichmäßigkeit > 95 %
Einsparung von Rohstoffen: Die Rohstoffausnutzungsrate liegt bei über 85 %, viermal so hoch wie bei herkömmlichen Luftspritzdüsen.Hochpräziser, gut kontrollierbarer Sprühstrahl.
Die Ultraschallzerstäubung sorgt für eine extrem feine und gleichmäßige Tröpfchenverteilung , was im Vergleich zu herkömmlichen Sprühmethoden zu glatteren Beschichtungsoberflächen und einer verbesserten Filmkonsistenz führt.
Das System reduziert die Materialverschwendung erheblich, indem es Overspray und Rückprallverluste eliminiert, was es kostengünstiger und umweltfreundlicher macht.
Es ermöglicht eine berührungslose Niederdruckbeschichtung , die zum Schutz empfindlicher Substrate beiträgt und Oberflächenschäden oder -verformungen verhindert.
Das breite Düsendesign erhöht die Produktionseffizienz, indem es größere Flächen in einem einzigen Durchgang abdeckt, die Zykluszeit verkürzt und den Durchsatz verbessert.
Im Vergleich zu herkömmlichen Sprühsystemen bietet es eine bessere Beschichtungspräzision, eine höhere Wiederholgenauigkeit und eine stabilere Langzeitleistung.
Anwendung:
Beschichtung der Batterieelektroden (Lithium-Ionen-Batterien)
Brennstoffzellen und Energiematerialbeschichtung
Beschichtung von Solarzellen und Photovoltaikfolien
Keramische Schlicker und funktionelle Beschichtungsschichten
Schutzbeschichtung für elektronische Komponenten
Medizinische und pharmazeutische Oberflächenbeschichtung
Dünnschicht- und Nanomaterialabscheidung
Präzise industrielle Oberflächenbehandlung
