Dansk
|
| Frekvens: | |
|---|---|
| FLOWHASTIGHED (ml/min): | |
| Generator: | |
| Effekt: | |
| Opløsningsudnyttelse: | |
| Mængde: | |
RPS-AT30
Rps-sonic
RPS-AT30
Beskrivelse
En ultralydsspraydyse, også kendt som en ultralydsforstøver, er en enhed, der bruger ultralydsvibrationer til at generere en fin spray eller tåge af væskedråber. Det er almindeligt anvendt i applikationer som belægning, befugtning, brændstofindsprøjtning og kemiske reaktioner.
Det er et avanceret præcisionsbelægningssystem designet til ensartet påføring af gylle, suspension og funktionelle flydende materialer. Den bruger højfrekvent ultralydsforstøvningsteknologi til at bryde væske til fine, konsistente mikrodråber, som derefter fordeles jævnt over måloverfladen gennem et bredt sprøjtedysesystem.
I modsætning til konventionelle luftspraymetoder er ultralydssprøjtning ikke afhængig af højtryksluft til at forstøve væsker, hvilket resulterer i en mere kontrolleret, effektiv og materialebesparende coatingproces. Det er meget udbredt i industrier, der kræver høj ensartethed, tyndfilmspræcision og gentagelig belægningskvalitet.
Systemet er velegnet til laboratorieforskning, pilotproduktion og belægningsapplikationer i industriel skala, især hvor gyllebaserede materialer er involveret.
Arbejdsprincip: Fra 'Højtryksekstrudering' til 'skånsom forstøvning'
Kernemekanisme: En piezoelektrisk transducer konverterer elektrisk energi til højfrekvent mekanisk vibration (typisk mellem 20 kHz og 200 kHz). Denne højfrekvente vibration genererer 'kapillærbølger' på dyseoverfladen, der opdeler gyllen, der flyder hen over overfladen, til ensartede små dråber i mikronstørrelse.
Nøgleforskel: I modsætning til traditionelle sprøjteprocesser, der er afhængige af højtryksluftstrøm eller hydraulisk tryk, er ultralydssprøjteteknologi meget skånsom. Ved hjælp af en bæregas med meget lavt tryk kan dråber aflejres præcist på substratet for at danne en tæt, ensartet belægning.
Kernteknologiske fordele
Ultralydssprøjtning betragtes som en nøgleteknologi i fremstilling af lithiumbatterier, primært på grund af dens betydelige fordele med hensyn til belægningskvalitet og omkostningseffektivitet:
Mere ensartet belægning: Dråberne, der genereres af ultralyd, er meget konsistente i størrelse, hvilket effektivt undgår 'kafferingeffekten' og kantpartikelsammenlægning, der er almindelig ved traditionel sprøjtning. Ensartetheden af belægningstykkelsen kan let kontrolleres til over 95 %, og tykkelsesafvigelser kan endda komprimeres til inden for ±3 %, hvilket er afgørende for at forbedre cellekonsistensen.
Tyndere belægningsevne: Denne teknologi kan præcist fremstille ultratynde belægninger, der spænder fra snesevis af nanometer til snesevis af mikrometer.
Højere udnyttelsesgrad: På grund af stort set ingen sprøjt eller oversprøjtning kan materialeudnyttelsen nå op på 85 % til 95 %, mere end fire gange så høj som traditionel to-væske sprøjtning. Dette er yderst fordelagtigt for dyre ædelmetalkatalysatorlag (såsom platin) eller nanomaterialer.
Tilstopningsfrit design: Gyllen behøver ikke at blive presset gennem små dyser under højt tryk; i stedet forstøves det af ultralydsenergi, hvilket fysisk eliminerer dysetilstopning. Nogle avancerede designs opnår endda stabil sprøjtning uden tryk, ingen tilstopning og ingen rester. Bedre grænsefladekontrol: Ved at justere sprøjteparametre kan belægningens porestruktur designes aktivt; det muliggør også gradvise overgange mellem lag såsom elektroder og elektrolytter, dvs. gradientbelægninger, hvilket optimerer grænsefladekompatibilitet.
Mere miljøvenlig proces: Eliminering af behovet for højtryksluft reducerer opløsningsmiddelfordampning, gør den grønnere og laver kulstof, og reducerer også miljøpåvirkningen og omkostningerne til behandling af affaldsgas. For dem, der fokuserer på F&U eller forbereder små prøver, er desktop-/laboratorieudstyr i store træk udgangspunktet; til pilotskalaproduktion eller forberedelse af prøver med større areal er vertikalt/mellemstort udstyr mere egnet; og til masseproduktion kræves industrielt onlineudstyr, der kan integreres i produktionslinjen.
Sådan fungerer en ultralydsspraydyse typisk:
Parameter:
| Punkt | Parameter |
| Frekvens | 30Khz |
| Magt | 10~100w |
| FLOWHASTIGHED (ml/min) | <120 ml/min |
| Spray bredde | 50-80 mm |
| Udnyttelse af løsning | over 98 % |
Funktioner
Ensartet belægning: ensartethed >95 %
Besparelse af råmaterialer: råmaterialeudnyttelsesgraden er over 85 %, 4 gange højere end traditionel luftsprøjtedyseHøj præcision, høj kontrollerbar spray.
Ultralydsforstøvning giver ekstremt fin og ensartet dråbefordeling , hvilket resulterer i glattere belægningsoverflader og forbedret filmkonsistens sammenlignet med traditionelle sprøjtemetoder.
Systemet reducerer materialespild markant ved at eliminere overspray og rebound-tab, hvilket gør det mere omkostningseffektivt og miljøvenligt.
Det muliggør lavtryks-, berøringsfri belægning , som hjælper med at beskytte følsomme underlag og forhindrer overfladebeskadigelse eller deformation.
Det brede dysedesign øger produktionseffektiviteten ved at dække større områder i et enkelt forløb, reducere cyklustiden og forbedre gennemløbet.
Sammenlignet med konventionelle sprøjtesystemer giver det bedre belægningspræcision, højere repeterbarhed og mere stabil langtidsydelse.
Anvendelse:
Batterielektrodebelægning (lithium-ion-batterier)
Belægning af brændselsceller og energimateriale
Solcelle- og fotovoltaisk filmbelægning
Keramisk gylle og funktionelle belægningslag
Elektronisk komponent beskyttende belægning
Medicinsk og farmaceutisk overfladebelægning
Tynd film og aflejring af nanomateriale
Præcisions industriel overfladebehandling
