Polski
|
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| zamień na: | |
| Materiał: | |
| Ilość: | |
Rps-H20
Rps-sonic
Rps-H20
Jak złożyć zamówienie na róg w naszej firmie?
Jeśli posiadasz, udostępnij wszystkie informacje dotyczące wymagań i zastosowań, takie jak: częstotliwość, śruba łącząca, wymiar, materiał, zastosowanie. jeśli masz już rysunek, będzie on mile widziany.
Zaprojektujemy i wykonamy dla Ciebie rysunek. Potwierdź z nami rysunek.
przeprowadzimy analizę FEA przed produkcją i upewnimy się, że uzyskamy najlepszy wynik.
produkując róg.
Podłącz tubę do przetwornika i przeprowadź analizę za pomocą analizatora impedancji.
przetestuj go za pomocą maszyny spawalniczej/tnącej.
pakowanie i przygotowanie do wysyłki.
Jakość wszystkich klaksonów zostanie potwierdzona w 100% przed wysyłką. witamy zapytaj o cenę.
Pierwszy. Parametr amplitudy klaksonu.
Kluczowym parametrem spawanego materiału jest amplituda, która odpowiada temperaturze żelazochromu. Jeśli temperatura nie zostanie osiągnięta, nie zostanie zespawana. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, surowiec ulegnie spaleniu lub spowoduje uszkodzenia strukturalne, a wytrzymałość ulegnie pogorszeniu. .
Ponieważ przetworniki wybierane przez każdą firmę są inne, amplituda sygnału wyjściowego przetwornika jest inna. Po dostosowaniu różnych proporcji tuby i tuby, amplitudę roboczą tuby można skorygować, aby spełnić wymagania. Amplituda wyjściowa urządzenia energetycznego wynosi 10-20 μm , a amplituda robocza wynosi na ogół około 30 μm. Współczynnik zmienności rogu i rogu spawalniczego jest powiązany z kształtem rogu i rogu spawalniczego, stosunkiem powierzchni przedniej i tylnej oraz innymi czynnikami. Pod względem kształtu, takiego jak wykładnicze wyostrzanie, funkcjonalne, stopniowe wyostrzanie itp., wpływ na współczynnik transformacji jest duży, a stosunek powierzchni przedniej do tylnej jest proporcjonalny do całkowitego współczynnika transformacji. Jeśli Twoja firma wybiera spawarki różnych marek, najłatwiej jest ustawić parametry amplitudy na stałe w zależności od proporcji roboczej tuby spawalniczej.
Drugi. parametry częstotliwości tuby
Zgrzewarka ultradźwiękowa każdej firmy ma częstotliwość środkową, np. 15 kHz, 20 kHz itp. Częstotliwość robocza spawarki zależy głównie od częstotliwości rezonansu mechanicznego przetwornika (przetwornika), tuby (wzmacniacza) i tuby spawalniczej (róg). .
Częstotliwość generatora jest dostosowywana zgodnie z częstotliwością rezonansu mechanicznego, aby uzyskać jednorodność, dzięki czemu tuba działa w stanie rezonansowym, a każda część jest zaprojektowana jako rezonator o połowie długości fali. Zarówno generator, jak i częstotliwość rezonansu mechanicznego mają rezonansowy zakres roboczy. Na przykład ogólne ustawienie to 0,5 kHz. W tym zakresie spawarka może w zasadzie pracować normalnie. Kiedy wykonamy każdy róg spawalniczy, dostosujemy częstotliwość rezonansową. Wymagane jest, aby częstotliwość rezonansowa i błąd częstotliwości projektowej były mniejsze niż 0,1 KHZ. Na przykład w przypadku tuby spawalniczej 20 kHz częstotliwość naszego tuby spawalniczej będzie kontrolowana w zakresie 19,90–20,10 kHz z błędem 5%. o.
Trzeci. Węzeł wibracyjny
Róg i róg są zaprojektowane jako rezonator półfalowy o częstotliwości roboczej. W stanie roboczym amplituda obu powierzchni czołowych jest największa, a naprężenie najmniejsze, natomiast amplituda węzła odpowiadającego położeniu środkowemu wynosi zero, a naprężenie jest największe. Położenie węzła jest ogólnie zaprojektowane jako położenie stałe, ale zwykle ustalone położenie jest zaprojektowane tak, aby miało grubość większą niż 3 mm lub rowek jest stały. Dlatego ustalona pozycja niekoniecznie ma zerową amplitudę, co powoduje pewien dźwięk i część dźwięku. Straty energii w przypadku dźwięku są zwykle izolowane od innych elementów za pomocą gumowych pierścieni lub ekranowane izolacją akustyczną; Straty energii są uwzględniane przy projektowaniu parametrów amplitudy. Sonotroda ultradźwiękowa do systemu spawalniczego z analizą FEA pomoże również sprawdzić węzeł drgań.
Naprzód. Precyzja przetwarzania
Róg do spawania ultradźwiękowego, ponieważ działa w warunkach wibracji o wysokiej częstotliwości, powinien starać się zachować symetryczną konstrukcję, aby uniknąć niezrównoważonych naprężeń i wibracji bocznych spowodowanych asymetrią przenoszenia fali dźwiękowej. Wzdłużne przenoszenie drgań ultradźwiękowych, dla całego układu rezonansowego), drgania niezrównoważone mogą powodować nagrzewanie się i pękanie włosia spoiny.
Spawanie ultradźwiękowe jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu, a wymagania dotyczące dokładności przetwarzania są różne. W przypadku szczególnie cienkich detali, takich jak nabiegunniki akumulatorów litowo-jonowych i zgrzewanie zakładek, powlekanie złotą folią itp., dokładność obróbki jest wysoka, wszystkie nasze urządzenia do obróbki korzystają ze sprzętu CNC (takiego jak centra obróbcze itp.), aby zapewnić precyzję obróbki spełniającą wymagania.
Piąty. korzystanie z życia
- Żywotność rogu spawalniczego zależy tylko od dwóch aspektów: po pierwsze, materiał, po drugie, proces.
Aspekty materialne:
Spawanie ultradźwiękowe wymaga, aby materiały metalowe były elastyczne (małe straty mechaniczne podczas transmisji dźwięku), dlatego najczęściej stosowanymi materiałami są stopy aluminium i stopy tytanu.
Materiał jest głównym powodem zapewnienia żywotności tuby ultradźwiękowej i efektu spawanego produktu. Proces wykonania tuby jest skomplikowany, dlatego nie tylko inżynier zajmujący się tubą musi starannie dobrać materiał.
Należy również wiedzieć, jakiego rodzaju materiał jest wymagany do wykonania samego produktu, aby uniknąć niezamierzonego wpływu na jego terminowość i jakość.
RPS-Sonic zapewnia projektowanie i niestandardową obróbkę narzędzi i osprzętu do ultradźwiękowego zgrzewania tworzyw sztucznych, zgrzewania wibracyjnego i zgrzewania wirowego, a także konfiguracje wieloelementowe do zgrzewania punktowego, tyczenia i wstawiania. Materiały do produkcji narzędzi obejmują aluminium, tytan, stal hartowaną, stal nierdzewną i odlewane poliuretany.
Rogi ultradźwiękowe
Rogi ultradźwiękowe zostały zaprojektowane przy użyciu programu symulacyjnego FEA (analiza elementów skończonych), który pozwala naszym inżynierom obserwować działanie wibracyjne tuby przed produkcją
Segmentowe i regulowane mocowania są zbudowane tak, aby zapewnić bezpieczne dopasowanie do formowanych części z tworzywa sztucznego
Oprawy profilowane i narzędzia do części o nieregularnych kształtach
Rogi ultradźwiękowe są sprawdzane pod kątem równomiernej amplitudy
Aby zwiększyć wytrzymałość i trwałość, stosuje się okładzinę węglikową lub chromowanie
Dostępne są również urządzenia peryferyjne do zaciskania, przytrzymywania i wyrównywania przeciwstawnych części
Rogi ultradźwiękowe ze stalowych prostokątnych szczelin do uszczelniania tkanin, dlaczego potrzebujemy rogu szczelinowego?
służy do rozpraszania ciepła, podczas długotrwałej pracy klaksonu wygeneruje się dużo ciepła. Po nacięciu pomoże klaksonowi rozproszyć ciepło i przedłużyć żywotność klaksonu.
