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Rps-H20
Rps-Sonic
Rps-H20
Wie kann ich in unserem Unternehmen eine Hupenbestellung aufgeben?
Teilen Sie alle Ihre Anforderungs- und Anwendungsinformationen mit, z. B. Frequenz, Verbindungsschraube, Abmessung, Material, Anwendung. Wenn Sie die Zeichnung bereits haben, freuen wir uns über diese.
Wir entwerfen und zeichnen eine Zeichnung für Sie. Bitte bestätigen Sie die Zeichnung mit uns.
Wir führen vor der Produktion eine FEA-Analyse durch und stellen das beste Ergebnis sicher.
das Horn herstellen.
Verbinden Sie das Horn mit dem Wandler und analysieren Sie es mit einem Impedanzanalysator.
Testen Sie es mit einer Schweiß-/Schneidemaschine.
verpackt und versandbereit.
Die Qualität aller Hupen wird vor dem Versand zu 100 % bestätigt. Bitte fragen Sie nach Preisinformationen.
Erste. Der Amplitudenparameter des Horns.
Die Amplitude ist ein entscheidender Parameter für das zu schweißende Material und entspricht der Temperatur von Ferrochrom. Wird die Temperatur nicht erreicht, wird nicht geschweißt. Wenn die Temperatur zu hoch ist, verbrennt das Rohmaterial oder verursacht strukturelle Schäden und die Festigkeit nimmt ab. .
Da die von den einzelnen Unternehmen ausgewählten Wandler unterschiedlich sind, ist auch die Amplitude des Wandlerausgangs unterschiedlich. Nach Anpassung der unterschiedlichen Verhältnisse von Horn und Horn kann die Arbeitsamplitude des Horns an die Anforderungen angepasst werden. Die Ausgangsamplitude des Energiegeräts beträgt 10–20 μm und die Arbeitsamplitude beträgt im Allgemeinen etwa 30 μm. Das Variationsverhältnis des Horns und des Schweißhorns hängt von der Form des Horns und des Schweißhorns, dem Verhältnis der vorderen und hinteren Fläche und anderen Faktoren ab. In Bezug auf die Form, wie z. B. exponentielles Wippen, funktionelles Wippen, schrittweises Wippen usw., ist der Einfluss auf das Übersetzungsverhältnis groß und das Flächenverhältnis von vorne nach hinten ist proportional zum gesamten Übersetzungsverhältnis. Wenn Ihr Unternehmen Schweißgeräte verschiedener Firmenmarken wählt, ist es am einfachsten, die Amplitudenparameter entsprechend dem Anteil des arbeitenden Schweißhorns stabil zu machen.
Zweite. Hornfrequenzparameter
Das Ultraschallschweißgerät eines Unternehmens hat eine Mittenfrequenz von beispielsweise 15 kHz, 20 kHz usw. Die Betriebsfrequenz des Schweißgeräts wird hauptsächlich durch die mechanische Resonanzfrequenz des Wandlers (Transducer), des Horns (Booster) und des Schweißhorns (Horn) bestimmt. .
Die Frequenz des Generators wird entsprechend der mechanischen Resonanzfrequenz angepasst, um eine Gleichmäßigkeit zu erreichen, sodass das Horn in einem Resonanzzustand arbeitet und jeder Teil als Resonator mit einer halben Wellenlänge ausgelegt ist. Sowohl der Generator als auch die mechanische Resonanzfrequenz haben einen resonanten Arbeitsbereich. Die allgemeine Einstellung beträgt beispielsweise 0,5 kHz. In diesem Bereich kann das Schweißgerät grundsätzlich normal arbeiten. Wenn wir jedes Schweißhorn herstellen, passen wir die Resonanzfrequenz an. Es ist erforderlich, dass die Resonanzfrequenz und der Entwurfsfrequenzfehler weniger als 0,1 kHz betragen. Beispielsweise wird bei einem 20-kHz-Schweißhorn die Frequenz unseres Schweißhorns auf 19,90–20,10 kHz mit einem Fehler von 5 % gesteuert. O.
Dritte. Vibrationsknoten
Das Horn und das Horn sind als Halbwellenresonator mit einer Betriebsfrequenz ausgelegt. Im Arbeitszustand ist die Amplitude der beiden Endflächen am größten und die Spannung am kleinsten, während die Amplitude des der Mittelposition entsprechenden Knotens Null ist und die Spannung am größten ist. Die Position des Knotens ist im Allgemeinen als feste Position ausgelegt, die übliche feste Position ist jedoch auf eine Dicke von mehr als 3 mm ausgelegt, oder die Nut ist fixiert. Daher muss die feste Position nicht unbedingt eine Nullamplitude haben, was einen bestimmten Ton und einen Teil des Tons verursacht. Energieverluste bei Schall werden normalerweise durch Gummiringe von anderen Komponenten isoliert oder durch Schalldämmung abgeschirmt; Der Energieverlust wird bei der Auslegung der Amplitudenparameter berücksichtigt. Die Ultraschallsonotrode für Schweißsysteme mit FEA-Analyse hilft auch bei der Überprüfung des Vibrationsknotens.
Weiter. Verarbeitungspräzision
Da das Ultraschall-Schweißhorn unter hochfrequenten Vibrationen arbeitet, sollte versucht werden, ein symmetrisches Design beizubehalten, um unausgeglichene Spannungen und seitliche Vibrationen zu vermeiden, die durch die Asymmetrie der Schallwellenübertragung verursacht werden. Durch die Übertragung von Ultraschallschwingungen in Längsrichtung auf das gesamte Resonanzsystem können unausgeglichene Schwingungen zu Hitze und Bruch des Schweißhaars führen.
Ultraschallschweißen wird in verschiedenen Branchen eingesetzt und die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit sind unterschiedlich. Bei besonders dünnen Werkstücken wie Polstücken und Laschenschweißungen von Lithium-Ionen-Batterien, Goldfolienbeschichtung usw. ist die Verarbeitungsgenauigkeit hoch. Alle unsere Verarbeitungsgeräte verwenden CNC-Geräte (wie Bearbeitungszentren usw.), um sicherzustellen, dass die Präzision der Verarbeitung den Anforderungen entspricht.
Fünfte. die Nutzungsdauer
- Die Lebensdauer des Schweißhorns hängt nur von zwei Aspekten ab: erstens vom Material, zweitens vom Prozess.
Wesentliche Aspekte:
Beim Ultraschallschweißen müssen Metallmaterialien flexibel sein (geringer mechanischer Verlust bei der Schallübertragung). Die am häufigsten verwendeten Materialien sind daher Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen.
Das Material ist der Hauptgrund für die Gewährleistung der Lebensdauer des Ultraschallhorns und der Wirkung des geschweißten Produkts. Der Prozess der Fertigstellung des Horns ist kompliziert, daher muss nicht nur der Horningenieur das Material sorgfältig auswählen.
Es ist auch notwendig zu wissen, welches Material für das Produkt selbst benötigt wird, um eine unbeabsichtigte Beeinflussung seiner Aktualität und Qualität zu vermeiden.
RPS-Sonic bietet Design und kundenspezifische Bearbeitung von Werkzeugen und Vorrichtungen zum Ultraschall-Kunststoffschweißen, Vibrationsschweißen und Rotationsschweißen sowie Konfigurationen mit mehreren Elementen zum Punktschweißen, Vernieten und Einsetzen. Zu den Werkzeugherstellungsmaterialien gehören Aluminium, Titan, gehärteter Stahl, Edelstahl und gegossene Polyurethane.
Ultraschallhörner
Ultraschallhörner werden mit einem FEA-Simulationsprogramm (Finite-Elemente-Analyse) entwickelt, das es unseren Ingenieuren ermöglicht, die Vibrationswirkung des Horns vor der Herstellung zu beobachten
Die segmentierten und verstellbaren Vorrichtungen sorgen für einen sicheren Sitz mit den geformten Kunststoffteilen
Konturierte Vorrichtungen und Werkzeuge für unregelmäßig geformte Teile
Ultraschallhörner werden auf gleichmäßige Amplitude überprüft
Für zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit wird eine Hartmetallbeschichtung oder eine Verchromung aufgetragen
Peripheriegeräte zum Spannen, Halten und Ausrichten gegenüberliegender Teile sind ebenfalls erhältlich
Ultraschallhörner aus rechteckigem, geschlitztem Stahl für die Gewebeversiegelung. Warum brauchen wir ein geschlitztes Horn?
Es dient der Wärmeableitung. Während der Langzeitarbeit des Horns wird viel Wärme erzeugt. Nach dem Schlitzen hilft es dem Horn, Wärme abzuleiten und die Lebensdauer des Horns zu verlängern.
