Česky
|
| Frekvence: | |
|---|---|
| nahradit za : | |
| Materiál: | |
| Množství: | |
Rps-H20
Rps-sonic
Rps-H20
Jak zadat objednávku klaksonu v naší společnosti?
Podělte se o všechny své požadavky a informace o aplikaci, pokud máte. jako jsou: frekvence, spojovací šroub, rozměr, materiál, aplikace. pokud již výkres máte, bude vítán.
Navrhneme a nakreslíme pro vás výkres. Potvrďte nám prosím nákres.
před výrobou provedeme analýzu FEA a zajistíme nejlepší výsledek.
vyrábějící roh.
Propojte houkačku s převodníkem a analyzujte jej analyzátorem impedance.
otestujte to svářečkou/řezačkou.
zabaleno a připraveno k odeslání.
Všechny rohy budou před odesláním potvrzeny 100% kvalitou. vítejte požádat o informace o ceně.
První. Parametr amplitudy houkačky.
Amplituda je klíčovým parametrem pro svařovaný materiál, který je ekvivalentní teplotě ferochromu. Při nedosažení teploty nedojde ke svařování. Pokud je teplota příliš vysoká, surovina se spálí nebo způsobí strukturální poškození a pevnost se zhorší. .
Protože snímače vybrané každou společností jsou různé, amplituda výstupu snímačů je odlišná. Po přizpůsobení různých poměrů klaksonu a klaksonu lze upravit pracovní amplitudu klaksonu tak, aby vyhovovala požadavkům. Výstupní amplituda energetického zařízení je 10-20 μm a pracovní amplituda je obecně asi 30 μm. Variační poměr trychtýře a svařovacího trychtýře souvisí s tvarem trychtýře a svařovací trysky, poměrem přední a zadní plochy a dalšími faktory. Pokud jde o tvar, jako je exponenciální vyostření, funkční vyostření, postupné vyostření atd., vliv na transformační poměr je velký a poměr přední a zadní plochy je úměrný celkovému transformačnímu poměru. Pokud si vaše firma vybírá svářečky různých firemních značek, nejjednodušší je zajistit stabilní parametry amplitudy podle podílu pracovní svařovací trysky.
Druhý. parametry frekvence houkačky
Ultrazvukový svařovací stroj jakékoli společnosti má středovou frekvenci, např. 15KHz, 20KHz atd. Provozní frekvence svařovacího stroje je dána především mechanickou rezonanční frekvencí měniče (Transducer), houkačky (Booster) a svařovací houkačky (houk). .
Frekvence generátoru je upravena podle mechanické rezonanční frekvence pro dosažení stejnoměrnosti tak, aby horna pracovala v rezonančním stavu a každá část je navržena jako rezonátor s poloviční vlnovou délkou. Generátor i mechanická rezonanční frekvence mají rezonanční pracovní rozsah. Například obecné nastavení je 0,5 kHz. V tomto rozsahu může svářečka v podstatě normálně pracovat. Když vyrobíme každou svařovací trysku, upravíme rezonanční frekvenci. Je požadováno, aby rezonanční frekvence a chyba návrhu frekvence byly menší než 0,1 kHz. Například pro svařovací trychtýř 20 kHz bude frekvence naší svařovací trysky řízena na 19,90-20,10 kHz s chybou 5 %. Ó.
Třetí. Vibrační uzel
Houkačka a siréna jsou navrženy jako půlvlnný rezonátor s pracovní frekvencí. V pracovním stavu je amplituda obou koncových ploch největší a napětí nejmenší, přičemž amplituda uzlu odpovídající střední poloze je nulová a napětí je největší. Poloha uzlu je obecně navržena jako pevná poloha, ale obvyklá pevná poloha je navržena tak, aby měla tloušťku větší než 3 mm, nebo je drážka pevná. Pevná poloha tedy nemusí mít nutně nulovou amplitudu, což způsobuje určitý zvuk a část zvuku. Energetická ztráta zvuku je obvykle izolována od ostatních součástí pryžovými kroužky nebo stíněna zvukovou izolací; Při navrhování parametrů amplitudy se bere v úvahu ztráta energie. Ultrazvuková sonotroda pro svařovací systém s analýzou FEA pomůže také zkontrolovat uzel vibrací.
Forth. Preciznost zpracování
Ultrazvuková svařovací tryska, protože pracuje pod vysokofrekvenčními vibracemi, by se měla snažit zachovat symetrickou konstrukci, aby se zabránilo nevyváženému namáhání a bočním vibracím způsobeným asymetrií přenosu zvukových vln. Podélný přenos ultrazvukových vibrací, pro celý rezonanční systém), nevyvážené vibrace mohou způsobit teplo a lámání vlasu svaru.
Ultrazvukové svařování se používá v různých průmyslových odvětvích a požadavky na přesnost zpracování jsou různé. U obzvláště tenkých obrobků, jako jsou pólové nástavce lithium-iontové baterie a svařování jazýčků, potahování zlatou fólií atd., je přesnost zpracování vysoká, všechna naše zpracovatelská zařízení používají CNC zařízení (jako jsou obráběcí centra atd.), Aby bylo zajištěno, že přesnost zpracování splňuje požadavky.
Pátý. užívaný život
- Životnost svařovacího trychtýře závisí pouze na dvou aspektech: za prvé, materiál, druhý, proces.
Materiální aspekty:
Ultrazvukové svařování vyžaduje, aby kovové materiály byly pružné (malé mechanické ztráty při přenosu zvuku), proto jsou nejčastěji používanými materiály slitiny hliníku a slitiny titanu.
Materiál je hlavním důvodem pro zajištění životnosti ultrazvukového rohu a efektu svařovaného výrobku. Proces kompletace klaksonu je složitý, takže nejen konstruktér klaksonu musí pečlivě vybrat materiál.
Je také nutné vědět, jaký materiál je vyžadován na samotný výrobek, aby nedošlo k nechtěnému ovlivnění jeho aktuálnosti a kvality.
RPS-Sonic poskytuje návrh a zakázkové obrábění nástrojů a přípravků pro ultrazvukové svařování plastů, vibrační svařování a rotační svařování, stejně jako víceprvkové konfigurace pro bodové svařování, vytyčování a vkládání. Materiály pro výrobu nástrojů zahrnují hliník, titan, kalenou ocel, nerezovou ocel a lité polyuretany.
Ultrazvukové houkačky
Ultrazvukové houkačky jsou navrženy pomocí simulačního programu FEA (Finite Element Analysis), který umožňuje našim inženýrům pozorovat vibrační působení klaksonu před výrobou
Segmentované a nastavitelné přípravky jsou vyrobeny tak, aby zajistily bezpečné uchycení s lisovanými plastovými díly
Tvarované přípravky a nástroje pro nepravidelně tvarované díly
Ultrazvukové houkačky jsou kontrolovány na rovnoměrnou amplitudu
Pro větší pevnost a odolnost je použit karbidový povrch nebo chromování
K dispozici jsou také periferní zařízení pro upnutí, držení a vyrovnání protilehlých částí
Ultrazvukové rohy v ocelovém obdélníkovém drážkovaném pro těsnění tkaniny, proč potřebujeme drážkovaný roh?
je to pro odvod tepla, při dlouhodobé práci klaksonu se vytvoří velké množství tepla. Po drážkování pomůže klaksonu odvádět teplo a prodlouží životnost klaksonu.
