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Rps-H20
Rps-sonico
Rps-H20
Come effettuare un ordine di corno nella nostra azienda?
Condividi tutte le tue esigenze e informazioni sull'applicazione se ne hai, ad esempio: frequenza, vite di connessione, dimensione, materiale, applicazione. se hai già il disegno, sarà il benvenuto.
Progetteremo e disegneremo un disegno per te. Si prega di confermare il disegno con noi.
faremo l'analisi FEA prima di produrre e garantiremo il miglior risultato.
producendo il corno.
Collegare la tromba al trasduttore e analizzarla tramite un analizzatore di impedenza.
testarlo mediante saldatrice/tagliatrice.
imballato e pronto per la spedizione.
Tutti i clacson saranno confermati al 100% in termini di qualità prima della spedizione. benvenuto chiedere informazioni sui prezzi.
Primo. Il parametro di ampiezza del corno.
L'ampiezza è un parametro chiave per il materiale da saldare, che equivale alla temperatura del ferrocromo. Se la temperatura non viene raggiunta, non verrà saldato. Se la temperatura è troppo elevata, la materia prima brucerà o causerà danni strutturali e la resistenza si deteriorerà. .
Poiché i trasduttori selezionati da ciascuna azienda sono diversi, l'ampiezza dell'uscita del trasduttore è diversa. Dopo aver adattato i diversi rapporti tra tromba e tromba, l'ampiezza di lavoro della tromba può essere corretta per soddisfare i requisiti. L'ampiezza di uscita del dispositivo energetico è di 10-20 μm e l'ampiezza di lavoro è generalmente di circa 30μm. Il rapporto di variazione del corno e del corno di saldatura è correlato alla forma del corno e del corno di saldatura, al rapporto tra le aree anteriore e posteriore e ad altri fattori. In termini di forma, come l'orzata esponenziale, l'orzata funzionale, l'orzata graduale, ecc., l'influenza sul rapporto di trasformazione è grande e il rapporto tra l'area fronte e retro è proporzionale al rapporto di trasformazione totale. Se la vostra azienda sceglie saldatrici di marche diverse, il modo più semplice è rendere stabili i parametri di ampiezza in base alla proporzione del corno di saldatura funzionante.
Secondo. parametri di frequenza del clacson
La saldatrice a ultrasuoni di qualsiasi azienda ha una frequenza centrale, come 15 KHz, 20 KHz, ecc. La frequenza operativa della saldatrice è determinata principalmente dalla frequenza di risonanza meccanica del trasduttore (trasduttore), del clacson (booster) e del clacson di saldatura (clacson). .
La frequenza del generatore viene regolata in base alla frequenza di risonanza meccanica per ottenere uniformità, in modo che la tromba funzioni in uno stato risonante e ciascuna parte sia progettata come un risonatore a mezza lunghezza d'onda. Sia il generatore che la frequenza di risonanza meccanica hanno un intervallo di lavoro risonante. Ad esempio, l'impostazione generale è 0,5 KHz. In questo intervallo la saldatrice può funzionare sostanzialmente normalmente. Quando realizziamo ciascun corno di saldatura, regoleremo la frequenza di risonanza. È necessario che la frequenza di risonanza e l'errore di frequenza di progetto siano inferiori a 0,1 KHZ. Ad esempio, per un corno di saldatura da 20 KHz, la frequenza del nostro corno di saldatura sarà controllata a 19,90-20,10 KHz con un errore del 5%. o.
Terzo. Nodo di vibrazione
Il clacson e il clacson sono progettati per essere un risonatore a mezza lunghezza d'onda con una frequenza operativa. Nello stato di funzionamento, l'ampiezza delle due facce terminali è la maggiore e la sollecitazione è la minima, mentre l'ampiezza del nodo corrispondente alla posizione centrale è zero e la sollecitazione è la maggiore. La posizione del nodo è generalmente progettata per essere fissa, ma la posizione fissa abituale è progettata per avere uno spessore maggiore di 3 mm, oppure la scanalatura è fissa. Pertanto, la posizione fissa non ha necessariamente un'ampiezza zero, che provoca un certo suono e una parte del suono. La perdita di energia, per quanto riguarda il suono, viene solitamente isolata dagli altri componenti tramite anelli di gomma o schermata con isolamento acustico; la perdita di energia viene presa in considerazione durante la progettazione dei parametri di ampiezza. Il sonotrodo ad ultrasuoni per il sistema di saldatura con analisi FEA aiuterà a controllare anche il nodo delle vibrazioni.
Via. Precisione della lavorazione
La tromba per saldatura a ultrasuoni, poiché funziona con vibrazioni ad alta frequenza, dovrebbe cercare di mantenere un design simmetrico per evitare lo stress sbilanciato e le vibrazioni laterali causate dall'asimmetria della trasmissione delle onde sonore. La trasmissione longitudinale delle vibrazioni ultrasoniche, per l'intero sistema risonante), vibrazioni sbilanciate possono causare calore e rottura del capello di saldatura.
La saldatura a ultrasuoni viene utilizzata in diversi settori e i requisiti di precisione della lavorazione sono diversi. Per pezzi particolarmente sottili, come pezzi polari di batterie agli ioni di litio e saldature con linguette, rivestimento in lamina d'oro, ecc., la precisione della lavorazione è elevata, tutte le nostre apparecchiature di lavorazione utilizzano apparecchiature CNC (come centri di lavoro, ecc.) Per garantire che la precisione della lavorazione soddisfi i requisiti.
Quinto. la vita di utilizzo
- La durata della tromba di saldatura dipende solo da due aspetti: primo, il materiale, secondo, il processo.
Aspetti materiali:
La saldatura a ultrasuoni richiede che i materiali metallici siano flessibili (piccola perdita meccanica durante la trasmissione del suono), quindi i materiali più comunemente utilizzati sono le leghe di alluminio e le leghe di titanio.
Il materiale è il motivo principale per garantire la durata della tromba ad ultrasuoni e l'effetto del prodotto saldato. Il processo di completamento della tromba è complicato, quindi non è solo l'ingegnere della tromba a dover selezionare attentamente il materiale.
È inoltre necessario sapere che tipo di materiale è necessario per il prodotto stesso per evitare influenze involontarie sulla sua tempestività e qualità.
RPS-Sonic fornisce progettazione e lavorazione personalizzata di utensili e attrezzature per la saldatura di plastica a ultrasuoni, la saldatura a vibrazione e la saldatura a rotazione, nonché configurazioni multi-elemento per saldatura a punti, picchettamento e inserimento. I materiali di fabbricazione degli utensili includono alluminio, titanio, acciaio temprato, acciaio inossidabile e poliuretani fusi.
Corni ad ultrasuoni
Le trombe ad ultrasuoni sono progettate con un programma di simulazione FEA (Finite Element Analysis) che consente ai nostri ingegneri di osservare l'azione vibratoria della tromba prima della fabbricazione
I dispositivi segmentati e regolabili sono costruiti per garantire un adattamento sicuro con le parti in plastica stampata
Attrezzature e strumenti sagomati per pezzi di forma irregolare
L'ampiezza delle trombe a ultrasuoni viene controllata uniformemente
Per una maggiore resistenza e durata, viene applicato un rivestimento in carburo o una cromatura
Sono inoltre disponibili dispositivi periferici per bloccare, trattenere e allineare le parti opposte
Trombe ad ultrasuoni in acciaio a fessura rettangolare per la sigillatura di tessuti, perché abbiamo bisogno del corno a fessura?
serve per la dissipazione del calore, verrà generato molto calore durante il lavoro a lungo termine del corno. Dopo l'intaglio, aiuterà il corno a dissipare il calore e a prolungarne la durata.
