Jak używać ultradźwiękowego pistoletu udarowego usuwającego naprężenia spawalnicze

Po pierwsze skład sprzęt udarowy ultradźwiękowy

Sprzęt do obróbki ultradźwiękowej składa się z generatora ultradźwiękowego, ultradźwiękowego pistoletu udarowego, ultradźwiękowej igły udarowej.

Wstrząs ultradźwiękowy

 

Po drugie, przygotowanie przed leczeniem udarowym

Powierzchnię poddawaną obróbce należy przed nałożeniem utrzymywać w pewnym stopniu w czystości leczenie szokiem ultradźwiękowym. Jeżeli powierzchnia jest tłusta, brudna lub wymaga oczyszczenia z rdzy, można użyć szlifierki lub szczotki drucianej, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak tlenki powierzchniowe i pozostałości rozprysków. Jeżeli obrabiana powierzchnia jest nierówna, zaleca się jej lekkie wypolerowanie w celu poprawy jej kształtu i utworzenia kanału umożliwiającego płynne poruszanie się pistoletu ultradźwiękowego.

Po trzecie, proces oddziaływania

Ogólnie rzecz biorąc, obróbkę szokową ultradźwiękową należy przeprowadzić zgodnie z następującymi krokami, aby traktować stopę spoiny jako przykład:

a) Uderzenie przykłada się do quasi-czopu spoiny, upewniając się, że szerokość ściegu spoiny i strony splotu są zasadniczo takie same, a oś udaru jest zasadniczo prostopadła do kierunku wzdłużnego spoiny (odchylenie nie przekracza 10°. Kąt udaru zależy od spoiny). W większości przypadków kąt pomiędzy udarem a powierzchnią metalu nieszlachetnego mieści się w granicach 10°, a igła udarowa uderza wielokrotnie tam i z powrotem na palcu węgla w pewnym zakresie wzdłuż kierunku wzdłużnego spoiny.

b) Można zastosować pewien nacisk na pistolet udarowy, aby zapewnić płynny proces uderzenia. Uwaga Jeżeli ciężar własny pistoletu udarowego może zapewnić, że proces uderzenia jest stabilny i nie powoduje podskoków, operator nie musi wywierać nacisku, wystarczy trzymać pistolet udarowy. Szybkość obróbki udarowej V powinna być utrzymywana w zakresie od 300 mm/min do 1000 mm/min. W przypadku materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości i stop tytanu, prędkość obróbki udarowej jest jak najbardziej zbliżona do dolnej granicy.

Parametr ultradźwiękowy pistolet udarowy do różnych materiałów
Tworzywo	Amplituda (μm)	Średnica (mm)
Stop aluminium	10 ~ 30	3 ~ 6
Stal o średniej i niskiej wytrzymałości	20 ~ 40	3 ~ 5
Stal o wysokiej wytrzymałości	30 ~ 50	3 ~ 4
Stop tytanu	30 ~ 50	3 ~ 4
Uwaga: Specyficzny materiał i struktura parametrów procesu obróbki ultradźwiękowej obejmują również liczbę przejść obróbki, prędkość przetwarzania, kształt końca igły udarowej, zastosowanie nacisku itp., każdy proces Parametry oddziałują na siebie. Aby uzyskać określony efekt przetwarzania, parametry procesu można łączyć w wiele różnych układów.  . Najważniejsza jest średnica igły udarowej W przypadku określenia amplitudy i średnicy igły udarowej, z grubsza określa się także zakres pozostałych parametrów procesu, W tabeli tej  podano jedynie amplitudę i średnicę igły udarowej. Amplituda i średnica igły udarowej są określane przez użytkownika zgodnie z wymaganiami przetwarzania. Jeżeli powierzchnia wymaga gładkości, amplituda  powinna być mała, a średnica igły udarowej powinna być zbyt duża. Jeżeli wymagana jest możliwie duża warstwa odkształcenia plastycznego, amplituda  powinna być zbyt duża. Aby ustalić konkretne parametry procesu, użytkownik może odwołać się do następujących zasad i określić eksperymentalnie: im wyższa granica plastyczności obrabianego materiału, tym amplituda .zmniejsza się średnica igły udarowej, zwiększa się liczba przejść obróbczych, zmniejsza się prędkość obróbki, zmniejsza się promień końca igły udarowej i zwiększa się przyłożony nacisk. Ogólnie rzecz biorąc, wystarczy zmienić  swszystkie parametry, aby dostosować je do wymagań przetwarzania różnych materiałów.