Az ultrahangos ütőpisztoly használata távolítsa el a hegesztési feszültséget

Először is, az összetétele ultrahangos ütőberendezés

Az ultrahangos ütéskezelő berendezés ultrahangos generátorból, ultrahangos ütőpisztolyból és ultrahangos ütőtűből áll.

Ultrahangos sokk

 

Másodszor, előkészítés az ütéskezelés előtt

A kezelendő felületet bizonyos mértékig tisztán kell tartani, mielőtt a ultrahangos sokkkezelés. Ha a felület olajos, piszkos vagy rozsdás, meg kell tisztítani, csiszolással vagy drótkefével eltávolíthatja a szennyeződéseket, például a felületi oxidokat és a fröccsenő maradékokat. Ha a kezelendő felület egyenetlen, ajánlatos a felületet enyhén polírozni, hogy javítsa az alakját, hogy olyan járatot képezzen, amely lehetővé teszi az ultrahangos ütőpisztoly zökkenőmentes mozgását.

Harmadszor, a hatásfolyamat

Általánosságban elmondható, hogy az ultrahangos sokkkezelést a következő lépések szerint kell végrehajtani a hegesztési láb példakénti kezelésére:

a) Az ütést a kvázi hegesztési lábfejre kell alkalmazni, biztosítva, hogy a varratperem szélessége és a szál oldala lényegében azonos legyen, és az ütőpisztoly tengelye lényegében merőleges legyen a varrat hosszirányára (az eltérés nem haladja meg a 10°-ot. Az ütőpisztoly szöge az ütési felület és a hegesztési felület közötti szögtől függ) A legtöbb esetben 10°-kal, és az ütőtű ismételten oda-vissza ütközik a szénujjnak egy bizonyos tartományban a varrat hossziránya mentén.

b) A zökkenőmentes ütési folyamat érdekében bizonyos nyomást lehet kifejteni az ütközőpisztolyra. Megjegyzés Ha az ütőpisztoly saját súlya biztosítja, hogy az ütközési folyamat stabil legyen, és ne ugorjon, a kezelőnek nem kell nyomást kifejtenie, csak meg kell tartania az ütközőpisztolyt. A V ütéskezelési sebességet 300 mm/perc és 1000 mm/perc között kell tartani. A nagy szilárdságú anyagok, például a nagy szilárdságú acél és a titánötvözet esetében az ütéskezelés sebessége a lehető legközelebb van az alsó határértékhez.

A paramétere ultrahangos ütőpisztoly különböző anyagokhoz
Anyag	Amplitúdó (μm)	Átmérő (mm)
Alumínium ötvözet	10-30	3~6
Közepes és kis szilárdságú acél	20-40	3~5
Nagy szilárdságú acél	30-50	3~4
Titán ötvözet	30-50	3~4
Megjegyzés: Az ultrahangos ütéskezelési folyamat paramétereinek konkrét anyaga és szerkezete magában foglalja a kezelési lépések számát, a feldolgozási sebességet, az ütőtű végének alakját, a nyomás alkalmazását stb. A paraméterek kölcsönhatásba lépnek egymással. Egy adott feldolgozási hatás elérése érdekében a folyamat paraméterei sokféle elrendezésben kombinálhatók.  Az ütőtű átmérője a legfontosabb. Abban az esetben, ha az ütőtű amplitúdója és átmérője meghatározásra kerül, akkor az egyéb folyamatparaméterek tartománya is nagyjából meghatározásra kerül, Ez a táblázat  csak az amplitúdót és az ütőtű átmérőjét tartalmazza. Az amplitúdót és az ütőtű átmérőjét a felhasználó határozza meg a feldolgozási követelményeknek megfelelően. Ha a felületnek simasági követelménye van, akkor az amplitúdó  kicsi legyen, és az ütőtű átmérője túl nagy. Ha a képlékeny deformációs rétegnek a lehető legnagyobbnak kell lennie, akkor az amplitúdó  túl nagy legyen. A konkrét folyamatparaméterek megállapításához a felhasználó a következő alapelvekre hivatkozva határozhatja meg kísérleti úton: minél nagyobb a kezelt anyag folyáshatára, az amplitúdó .Az ütőtű átmérője csökken, a kezelési lépések száma nő, a feldolgozási sebesség lelassul, az ütőtű végének sugara csökken, és az alkalmazott nyomás nő. Általában csak minden paramétert kell módosítani, amely  sa különböző anyagok feldolgozási követelményeihez igazítható.