Come utilizzare la pistola a impatto ad ultrasuoni rimuove lo stress di saldatura

Innanzitutto, la composizione di apparecchiature ad impatto ultrasonico

L'apparecchiatura per il trattamento dell'impatto ad ultrasuoni è composta da generatore di ultrasuoni, pistola ad impatto ad ultrasuoni, ago ad impatto ad ultrasuoni.

Scossa ultrasonica

 

In secondo luogo, la preparazione prima del trattamento d'urto

La superficie da trattare deve essere mantenuta pulita in una certa misura prima del trattamento d'urto ad ultrasuoni. Se la superficie è oleosa, sporca o è necessario pulire la ruggine, è possibile utilizzare una levigatrice o una spazzola metallica per rimuovere impurità come ossidi superficiali e residui di schizzi. Se la superficie da trattare non è uniforme, si consiglia di lucidare leggermente la superficie per migliorarne la forma e formare un passaggio che consenta alla pistola ad impatto ad ultrasuoni di muoversi agevolmente.

In terzo luogo, il processo di impatto

In generale, il trattamento con shock ultrasonico dovrebbe essere eseguito secondo i seguenti passaggi per prendere come esempio la punta della saldatura:

a) L'impatto viene applicato alla punta di quasi saldatura, assicurando che la larghezza del cordone di saldatura e il lato del trefolo siano sostanzialmente la stessa e che l'asse della pistola a impatto sia sostanzialmente perpendicolare alla direzione longitudinale della saldatura (la deviazione non supera i 10°. L'angolo della pistola a impatto dipende dalla saldatura) Nella maggior parte dei casi, l'angolo tra la pistola a impatto e la superficie del metallo di base è entro 10° e l'ago a impatto colpisce ripetutamente avanti e indietro sulla punta del carbone in un certo intervallo lungo la direzione longitudinale della saldatura.

b) È possibile applicare una certa pressione alla pistola ad impatto per garantire un processo di impatto regolare. Nota Se il peso proprio della pistola a percussione può garantire che il processo di percussione sia stabile e non salti, l'operatore non avrà bisogno di applicare pressione, ma dovrà solo tenere la pistola a percussione. La velocità del trattamento d'urto V deve essere mantenuta tra 300 mm/min e 1000 mm/min. Per i materiali ad alta resistenza come l'acciaio ad alta resistenza e la lega di titanio, la velocità del trattamento d'urto è il più vicino possibile al limite inferiore.

Il parametro di pistola ad impatto ad ultrasuoni per materiali diversi
Materiale	Ampiezza (μm)	Diametro (mm)
Lega di alluminio	10~30	3~6
Acciaio a media e bassa resistenza	20~40	3~5
Acciaio ad alta resistenza	30~50	3~4
Lega di titanio	30~50	3~4
Nota: il materiale specifico e la struttura dei parametri del processo di trattamento a impatto ultrasonico includono anche il numero di passaggi di trattamento, la velocità di elaborazione, la forma dell'estremità dell'ago a impatto, l'applicazione della pressione, ecc., Ciascun processo I parametri interagiscono tra loro. Per ottenere un effetto di lavorazione specifico, i parametri di processo possono essere combinati in molte disposizioni diverse.  Il diametro dell'ago d'impatto è il più importante. Nel caso in cui vengano determinati l'ampiezza e il diametro dell'ago d'impatto, viene determinata approssimativamente anche la gamma degli altri parametri di processo, Questa tabella  elenca solo l'ampiezza e il diametro dell'ago di impatto. L'ampiezza e il diametro dell'ago d'impatto sono determinati dall'utente in base alle esigenze di lavorazione. Se la superficie ha requisiti di levigatezza, l'ampiezza  dovrebbe essere piccola e il diametro dell'ago d'impatto dovrebbe essere troppo grande. Se si desidera che lo strato di deformazione plastica sia il più grande possibile, l'ampiezza  dovrebbe essere troppo grande. Per stabilire parametri di processo specifici, l'utente può fare riferimento ai seguenti principi e determinare mediante esperimento: maggiore è la resistenza allo snervamento del materiale trattato, l'ampiezza .Il diametro dell'ago di impatto viene ridotto, il numero di passaggi di trattamento viene aumentato, la velocità di lavorazione viene rallentata, il raggio dell'estremità dell'ago di impatto viene ridotto e la pressione applicata aumenta. Generalmente è sufficiente modificare  stutti i parametri per adattarli ai requisiti di lavorazione di diversi materiali.