Obecnie badania nad ekstrakcją przeciwutleniaczy i leków przeciwstarzeniowych z produktów naturalnych cieszą się dużym zainteresowaniem badaczy krajowych i zagranicznych. W tym zakresie osiągnięto znaczące wyniki badawcze, oparte na obszernych doniesieniach z badań krajowych i międzynarodowych
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Co to jest emulsja wodna do oleju napędowego? Aby najlepiej zrozumieć, czym jest emulsja wodna do oleju napędowego, najpierw musimy omówić proces emulgowania cieczy. Z chemicznego punktu widzenia emulgowana ciecz, znana również jako dyspersja, to ciecz, w której rozproszone cząstki jednego materiału są rozproszone w innym materiale
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Po co używać ultradźwiękowego pistoletu udarowego w celu wyeliminowania naprężeń? Części konstrukcji metalowych są zazwyczaj spawane przez spawanie. Podczas procesu wypełniania metalem na złączach powstają pozostałości wysokości, wgłębienia, podcięcia i różne wady spawalnicze, powodujące dużą koncentrację naprężeń i pewne pozostałości po spawaniu. Pullina
Po co używać ultradźwiękowego pistoletu udarowego w celu wyeliminowania naprężeń? Części konstrukcji metalowych są zazwyczaj spawane przez spawanie. Podczas procesu wypełniania metalem na złączach powstają pozostałości wysokości, wgłębienia, podcięcia i różne wady spawalnicze, powodujące dużą koncentrację naprężeń i pewne pozostałości po spawaniu. Pullina
Co to jest emulsja wodna do oleju napędowego? Aby najlepiej zrozumieć, czym jest emulsja wodna do oleju napędowego, najpierw musimy omówić proces emulgowania cieczy. Z chemicznego punktu widzenia emulgowana ciecz, znana również jako dyspersja, to ciecz, w której rozproszone cząstki jednego materiału są rozproszone w innym materiale
Co to jest emulsja wodna do oleju napędowego? Aby najlepiej zrozumieć, czym jest emulsja wodna do oleju napędowego, najpierw musimy omówić proces emulgowania cieczy. Z chemicznego punktu widzenia emulgowana ciecz, znana również jako dyspersja, to ciecz, w której rozproszone cząstki jednego materiału są rozproszone w innym materiale
Obecnie badania nad ekstrakcją przeciwutleniaczy i leków przeciwstarzeniowych z produktów naturalnych cieszą się dużym zainteresowaniem badaczy krajowych i zagranicznych. W tym zakresie osiągnięto znaczące wyniki badawcze, oparte na obszernych doniesieniach z badań krajowych i międzynarodowych
Jaka jest zasada i teoria ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych? Zasada działania ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych? Jak działa zgrzewanie ultradźwiękowe? Jaki jest skład i funkcja ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych Jakie są główne części ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych Modele i specyfikacje ultradźwiękowych zgrzewarek tworzyw sztucznych? Jakie są zalety zgrzewania ultradźwiękowego?
Jaka jest zasada i teoria ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych? Zasada działania ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych? Jak działa zgrzewanie ultradźwiękowe? Jaki jest skład i funkcja ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych Jakie są główne części ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych Modele i specyfikacje ultradźwiękowych zgrzewarek tworzyw sztucznych? Jakie są zalety zgrzewania ultradźwiękowego?
Jaka jest zasada i teoria ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych? Zasada działania ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych? Jak działa zgrzewanie ultradźwiękowe? Jaki jest skład i funkcja ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych Jakie są główne części ultradźwiękowej zgrzewarki tworzyw sztucznych Modele i specyfikacje ultradźwiękowych zgrzewarek tworzyw sztucznych? Jakie są zalety zgrzewania ultradźwiękowego?
Obecnie badania nad ekstrakcją przeciwutleniaczy i leków przeciwstarzeniowych z produktów naturalnych cieszą się dużym zainteresowaniem badaczy krajowych i zagranicznych. W tym zakresie osiągnięto znaczące wyniki badawcze, oparte na obszernych doniesieniach z badań krajowych i międzynarodowych
Ultradźwiękowy system powlekania natryskowego to technika tworzenia cienkich warstw o określonych funkcjach lub właściwościach na powierzchni szkła optycznego. Wykorzystuje fale ultradźwiękowe do rozpylania cieczy w drobne kropelki i równomiernego rozpylania ich na powierzchnię szkła optycznego. W tym artykule przedstawiono księcia
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Zastosowanie ultradźwięków w przemyśle szwalniczym odzwierciedla głównie dwie główne funkcje ultradźwięków: spawanie i cięcie. W 2019 roku w przypadku masek popularnych na całym świecie ultradźwięki są powszechnie znaną nazwą pozwalającą na maksymalne wykorzystanie tych dwóch funkcji. Cięcie i spawanie aksamitu c
Obecnie badania nad ekstrakcją przeciwutleniaczy i leków przeciwstarzeniowych z produktów naturalnych cieszą się dużym zainteresowaniem badaczy krajowych i zagranicznych. W tym zakresie osiągnięto znaczące wyniki badawcze, oparte na obszernych doniesieniach z badań krajowych i międzynarodowych
| Częstotliwość: | |
|---|---|
| Amplituda wibracji (a): | |
| Moc: | |
| Dostępność: | |
| Ilość: | |
UIT20
Rps-sonic
UIT20
Co to jest leczenie uderzeniami ultradźwiękowymi
Obróbka udarowa ultradźwiękowa (UIT) jest stosunkowo nową techniką stosowaną na czubku złącza spawanego w celu poprawy trwałości zmęczeniowej poprzez zmianę geometrii spoiny i stanu naprężenia szczątkowego. W tym badaniu badano relaksację naprężeń w wyniku obróbki udarowej ultradźwiękowej na sześciostopniowo spawanej sekcji stali o wysokiej wytrzymałości, hartowanej i odpuszczanej. Pomiary naprężeń w dwóch ortogonalnych kierunkach przeprowadzono metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich synchrotronu z dyspersją energii. Wyniki pokazują, że zastosowanie wyłącznie ultradźwięków do spawanego elementu powoduje bardziej równomierny rozkład naprężeń szczątkowych, podczas gdy uderzenia mechaniczne w połączeniu z ultradźwiękami to skuteczny sposób na uwolnienie naprężeń szczątkowych. Po spawaniu w obszarze końcówek spoiny obserwuje się poszerzenie piku dyfrakcyjnego na skutek odkształcenia sieci, charakteryzujące się pełną szerokością w połowie maksimum (FWHM). Obróbka ultradźwiękowa zmniejsza FWHM w tych miejscach.
Sprzęt do śrutowania wykorzystujący technologię ultradźwiękowej obróbki udarowej pozwala na użycie mediów wysokiej jakości. Jakość mediów w połączeniu z kontrolą parametrów w czasie rzeczywistym zapewnia powtarzalność i skuteczność zabiegu. Śrutowanie ultradźwiękowe (USP) powoduje niską chropowatość i lepszą jakość powierzchni w porównaniu z konwencjonalnym śrutowaniem. Ma to bezpośredni wpływ na poprawę trwałości zmęczeniowej i zapobiega pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.
Parametr:
| Nr modelu | UIT20 | |
| Częstotliwość ultradźwiękowa | 20 kHz | |
| Maksymalna moc wyjściowa | 800 W | |
| Amplituda | 40um |
|
| Zasilanie | 220 V / 50-60 Hz | |
| Generator ultradźwiękowy | Rozmiar | 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm |
| Waga | 5 kg | |
| Funkcja | Regulacja amplitudy ultradźwiękowej | |
Aplikacja:
Zwiększanie produktywności i jakości
Redukcja kosztów
Poprawa trwałości zmęczeniowej
Obróbka części o złożonej geometrii
Kontrola procesu i powtarzalność
Niska chropowatość (patrz zdjęcie powyżej)
Krótszy czas cyklu leczenia
Zmniejszenie zużycia kulek, energii i sprężonego powietrza
Integracja z linią produkcyjną (lean Manufacturing)

WZROST ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI NAPRĘŻENIOWEJ (SCC).
Wytworzenie powierzchniowego ściskania poprzez śrutowanie w wyniku uderzenia igieł w materiał umożliwia również poprawę odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe.
Ponieważ zjawisko to występuje w konstrukcjach i zespołach narażonych na działanie środowisk korozyjnych, proces HFMI/UIT pomaga opóźnić lub nawet wyeliminować pojawienie się pęknięć.
KOREKCJA ZNIEKSZTAŁCEŃ WYNIKAJĄCYCH Z SPAWANIA
Naprężenia powstające w procesach spawania powodują odkształcenia spoin pomiędzy panelami.
Te dobrze znane odkształcenia powstają podczas fazy stygnięcia spoiny, kiedy roztopiony metal kurczy się, co powoduje odkształcenie plastyczne spawanych metali.
W celu wyeliminowania naprężeń rozciągających obecnie stosuje się lokalnie konwencjonalne procesy odprężania (ogrzewanie, obciąganie TIG itp.). Procesy te przywracają poziom naprężeń bliski 0 MPa na powierzchni i na głębokości, ale nie korygują wady powstałej w wyniku spoiny.
Proces obróbki udarowej ultradźwiękowej (HFMI/UIT) pozwala nie tylko wytworzyć szczątkowe naprężenia ściskające, które są znacznie korzystniejsze niż odprężanie, ale także pozwala wyprostować odkształcenia powstałe na skutek spawania. Efekt 2 w 1 obróbki udarowej ultradźwiękowej (HFMI/UIT) jest szczególnie cenny, gdy celem jest poprawa wytrzymałości zmęczeniowej stali, aluminium i innych stopów metali przy jednoczesnej korekcie defektów geometrycznych.
ZARÓWNO DO LECZENIA I PROFILAKTYKI
Podczas produkcji części lub wykonywania i montażu konstrukcji pierwszym krokiem w kontrolowaniu odporności zmęczeniowej jest ocena najbardziej krytycznych obszarów, w których mogą pojawić się pęknięcia. Następnie należy określić najlepszy proces do zastosowania. Kluczem do tego wyboru jest ocena, czy potrzebna jest metoda poprawy odporności zmęczeniowej przed wystąpieniem poważnych uszkodzeń. Podejście zapobiegawcze, a nie naprawcze jest znacznie lepsze w celu minimalizacji kosztów i maksymalizacji zysków.
Obróbka udarowa ultradźwiękowa jest jedną z najlepszych zabiegów zapobiegawczych poprawiających odporność zmęczeniową konstrukcji spawanych
UP można skutecznie zastosować do poprawy trwałości zmęczeniowej podczas produkcji, renowacji i naprawy elementów i konstrukcji spawanych. Technologia i sprzęt UP zostały z powodzeniem zastosowane w różnych projektach przemysłowych w zakresie renowacji i napraw spawalniczych części i elementów spawanych. Obszary/branże, w których UP został pomyślnie zastosowany, obejmują: mosty kolejowe i autostradowe, sprzęt budowlany, przemysł stoczniowy, górnictwo, motoryzacja i przemysł lotniczy. Przykład zastosowania UP do naprawy i renowacji elementów spawanych poddawanych obciążeniom zmęczeniowym w przemyśle górniczym pokazano na rysunku 7. Około 300 metrów spoin, kluczowych z punktu widzenia zmęczenia, poddano obróbce UP w celu zapewnienia lepszych właściwości zmęczeniowych dużych młynów.
Zastosowanie UP do renowacji elementów spawanych dużej szlifierki
Bazując na danych zmęczeniowych i rozwiązaniu opisanym w [10], UP zastosowano także podczas renowacji elementów spawanych mostu autostradowego na rzece Ohio w USA.
Most powstał około 30 lat temu. Elementy spawane mostu nie posiadały makroskopowych pęknięć zmęczeniowych. Motywacją do zastosowania UP w celu poprawy trwałości zmęczeniowej tego mostu było pękanie zmęczeniowe elementów spawanych i uszkodzenie jednego z przęseł innego mostu mniej więcej w tym samym wieku i konstrukcji. Etapy przygotowania mostu do obróbki UP oraz proces obróbki UP jednego ze spawanych usztywnień pionowych przedstawiono na rysunkach 8 i 9. Obróbce UP poddano ponad dwa tysiące pięćset detali spawanych konstrukcji mostu, które uznano za krytyczne pod względem zmęczeniowym.
Pani Yvonne
sales@xingultrasonic.com
+86 571 63481280
+86 15658151051
Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny