   +86- 15658151051                             sales@xingultrasonic.com 
Szczegóły produktu
Dom / Produkty / Sprzęt wspomagany ultradźwiękowo / Sprzęt do śrutowania metodą ultradźwiękową

Aktualności

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
przycisk udostępniania WhatsApp
przycisk udostępniania kakao
przycisk udostępniania Snapchata
przycisk udostępniania telegramu
udostępnij ten przycisk udostępniania

Sprzęt do śrutowania metodą ultradźwiękową

Sprzęt do obróbki ultradźwiękowej konstrukcji i zespołów narażonych na działanie środowiska korozyjnego. Proces obróbki ultradźwiękowej pomaga opóźnić lub nawet wyeliminować pojawienie się pęknięć
Częstotliwość:
Amplituda wibracji (a):
Moc:
Dostępność:
Ilość:
Sprzęt do śrutowania metodą ultradźwiękową
Sprzęt do śrutowania metodą ultradźwiękową
  • UIT20

  • Rps-sonic

  • UIT20

Sprzęt do śrutowania metodą ultradźwiękową 


Co to jest leczenie uderzeniami ultradźwiękowymi


Obróbka udarowa ultradźwiękowa (UIT) jest stosunkowo nową techniką stosowaną na czubku złącza spawanego w celu poprawy trwałości zmęczeniowej poprzez zmianę geometrii spoiny i stanu naprężenia szczątkowego. W tym badaniu badano relaksację naprężeń w wyniku obróbki udarowej ultradźwiękowej na sześciostopniowo spawanej sekcji stali o wysokiej wytrzymałości, hartowanej i odpuszczanej. Pomiary naprężeń w dwóch ortogonalnych kierunkach przeprowadzono metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich synchrotronu z dyspersją energii. Wyniki pokazują, że zastosowanie wyłącznie ultradźwięków do spawanego elementu powoduje bardziej równomierny rozkład naprężeń szczątkowych, podczas gdy uderzenia mechaniczne w połączeniu z ultradźwiękami to skuteczny sposób na uwolnienie naprężeń szczątkowych. Po spawaniu w obszarze końcówek spoiny obserwuje się poszerzenie piku dyfrakcyjnego na skutek odkształcenia sieci, charakteryzujące się pełną szerokością w połowie maksimum (FWHM). Obróbka ultradźwiękowa zmniejsza FWHM w tych miejscach. 


Sprzęt do śrutowania wykorzystujący technologię ultradźwiękowej obróbki udarowej pozwala na użycie mediów wysokiej jakości. Jakość mediów w połączeniu z kontrolą parametrów w czasie rzeczywistym zapewnia powtarzalność i skuteczność zabiegu. Śrutowanie ultradźwiękowe (USP) powoduje niską chropowatość i lepszą jakość powierzchni w porównaniu z konwencjonalnym śrutowaniem. Ma to bezpośredni wpływ na poprawę trwałości zmęczeniowej i zapobiega pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.




Parametr:

Nr modelu UIT20
Częstotliwość ultradźwiękowa 20 kHz
Maksymalna moc wyjściowa 800 W
Amplituda 40um
Zasilanie 220 V / 50-60 Hz
Generator ultradźwiękowy Rozmiar 250 (szer.) x 310 (dł.) x 135 (wys.) mm
Waga 5 kg
Funkcja Regulacja amplitudy ultradźwiękowej

  



Aplikacja:

  • Zwiększanie produktywności i jakości

  • Redukcja kosztów

  • Poprawa trwałości zmęczeniowej

  • Obróbka części o złożonej geometrii

  • Kontrola procesu i powtarzalność

  • Niska chropowatość (patrz zdjęcie powyżej)

  • Krótszy czas cyklu leczenia

  • Zmniejszenie zużycia kulek, energii i sprężonego powietrza

  • Integracja z linią produkcyjną (lean Manufacturing)


  •  Śrutowanie ultradźwiękowe

WZROST ODPORNOŚCI NA PĘKANIE KOROZJI NAPRĘŻENIOWEJ (SCC).

Wytworzenie powierzchniowego ściskania poprzez śrutowanie w wyniku uderzenia igieł w materiał umożliwia również poprawę odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Ponieważ zjawisko to występuje w konstrukcjach i zespołach narażonych na działanie środowisk korozyjnych, proces HFMI/UIT pomaga opóźnić lub nawet wyeliminować pojawienie się pęknięć.


KOREKCJA ZNIEKSZTAŁCEŃ WYNIKAJĄCYCH Z SPAWANIA

Naprężenia powstające w procesach spawania powodują odkształcenia spoin pomiędzy panelami.

Te dobrze znane odkształcenia powstają podczas fazy stygnięcia spoiny, kiedy roztopiony metal kurczy się, co powoduje odkształcenie plastyczne spawanych metali.

W celu wyeliminowania naprężeń rozciągających obecnie stosuje się lokalnie konwencjonalne procesy odprężania (ogrzewanie, obciąganie TIG itp.). Procesy te przywracają poziom naprężeń bliski 0 MPa na powierzchni i na głębokości, ale nie korygują wady powstałej w wyniku spoiny.

Proces obróbki udarowej ultradźwiękowej (HFMI/UIT) pozwala nie tylko wytworzyć szczątkowe naprężenia ściskające, które są znacznie korzystniejsze niż odprężanie, ale także pozwala wyprostować odkształcenia powstałe na skutek spawania. Efekt 2 w 1 obróbki udarowej ultradźwiękowej (HFMI/UIT) jest szczególnie cenny, gdy celem jest poprawa wytrzymałości zmęczeniowej stali, aluminium i innych stopów metali przy jednoczesnej korekcie defektów geometrycznych.


ZARÓWNO DO LECZENIA I PROFILAKTYKI

Podczas produkcji części lub wykonywania i montażu konstrukcji pierwszym krokiem w kontrolowaniu odporności zmęczeniowej jest ocena najbardziej krytycznych obszarów, w których mogą pojawić się pęknięcia. Następnie należy określić najlepszy proces do zastosowania. Kluczem do tego wyboru jest ocena, czy potrzebna jest metoda poprawy odporności zmęczeniowej przed wystąpieniem poważnych uszkodzeń. Podejście zapobiegawcze, a nie naprawcze jest znacznie lepsze w celu minimalizacji kosztów i maksymalizacji zysków.

Obróbka udarowa ultradźwiękowa jest jedną z najlepszych zabiegów zapobiegawczych poprawiających odporność zmęczeniową konstrukcji spawanych



UP można skutecznie zastosować do poprawy trwałości zmęczeniowej podczas produkcji, renowacji i naprawy elementów i konstrukcji spawanych. Technologia i sprzęt UP zostały z powodzeniem zastosowane w różnych projektach przemysłowych w zakresie renowacji i napraw spawalniczych części i elementów spawanych. Obszary/branże, w których UP został pomyślnie zastosowany, obejmują: mosty kolejowe i autostradowe, sprzęt budowlany, przemysł stoczniowy, górnictwo, motoryzacja i przemysł lotniczy. Przykład zastosowania UP do naprawy i renowacji elementów spawanych poddawanych obciążeniom zmęczeniowym w przemyśle górniczym pokazano na rysunku 7. Około 300 metrów spoin, kluczowych z punktu widzenia zmęczenia, poddano obróbce UP w celu zapewnienia lepszych właściwości zmęczeniowych dużych młynów.

                                                                                              

 

         Zastosowanie UP do renowacji elementów spawanych dużej szlifierki


 

Bazując na danych zmęczeniowych i rozwiązaniu opisanym w [10], UP zastosowano także podczas renowacji elementów spawanych mostu autostradowego na rzece Ohio w USA.

Most powstał około 30 lat temu. Elementy spawane mostu nie posiadały makroskopowych pęknięć zmęczeniowych. Motywacją do zastosowania UP w celu poprawy trwałości zmęczeniowej tego mostu było pękanie zmęczeniowe elementów spawanych i uszkodzenie jednego z przęseł innego mostu mniej więcej w tym samym wieku i konstrukcji. Etapy przygotowania mostu do obróbki UP oraz proces obróbki UP jednego ze spawanych usztywnień pionowych przedstawiono na rysunkach 8 i 9. Obróbce UP poddano ponad dwa tysiące pięćset detali spawanych konstrukcji mostu, które uznano za krytyczne pod względem zmęczeniowym.





Poprzedni: 
Następny: 
Skontaktuj się

NAWIGACJA

SKONTAKTUJ SIĘ

 Pani Yvonne
  sales@xingultrasonic.com    
  +86 571 63481280

   +86 15658151051
   Pierwszy budynek nr 608 Road, FuYang, Hangzhou, Zhejiang, Chiny

KOD QR

© RPS-SONIC |  Polityka prywatności