So entfernen Sie mit der Ultraschall-Schlagpistole die Schweißspannung

Erstens die Zusammensetzung von Ultraschall-Schlaggeräte

Die Ultraschall-Schlagbehandlungsausrüstung besteht aus einem Ultraschallgenerator, einer Ultraschall-Schlagpistole und einer Ultraschall-Schlagnadel.

Ultraschallschock

 

Zweitens: Vorbereitung vor der Schlagbehandlung

Die zu behandelnde Oberfläche sollte vorher bis zu einem gewissen Grad sauber gehalten werden Ultraschall-Schockbehandlung. Wenn die Oberfläche ölig oder verschmutzt ist oder Rost gereinigt werden soll, können Sie Verunreinigungen wie Oberflächenoxide und Spritzrückstände mit einem Schleifmittel oder einer Drahtbürste entfernen. Wenn die zu behandelnde Oberfläche uneben ist, wird empfohlen, die Oberfläche leicht zu polieren, um ihre Form zu verbessern und einen Durchgang zu schaffen, der eine reibungslose Bewegung der Ultraschall-Schlagpistole ermöglicht.

Drittens der Wirkungsprozess

Im Allgemeinen sollte die Ultraschallschockbehandlung anhand der folgenden Schritte durchgeführt werden, um beispielhaft den Schweißnahtübergang zu behandeln:

a) Der Schlag wird auf den Quasi-Schweißnahtfuß ausgeübt, um sicherzustellen, dass die Breite der Schweißnaht und der Strangseite im Wesentlichen gleich sind und die Achse der Schlagpistole im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Schweißnaht steht (die Abweichung beträgt nicht mehr als 10°. Der Winkel der Schlagpistole hängt von der Schweißnaht ab). In den meisten Fällen liegt der Winkel zwischen der Schlagpistole und der Oberfläche des Grundmetalls innerhalb von 10°, und die Schlagnadel schlägt in einem bestimmten Bereich entlang der Kohlenspitze wiederholt hin und her Längsrichtung der Schweißnaht.

b) Um einen reibungslosen Schlagvorgang zu gewährleisten, kann ein gewisser Druck auf die Schlagpistole ausgeübt werden. Hinweis Wenn das Eigengewicht der Schlagpistole dafür sorgen kann, dass der Schlagvorgang stabil ist und nicht springt, muss der Bediener keinen Druck ausüben, sondern muss die Schlagpistole nur halten. Die Schlaggeschwindigkeit V sollte bei 300 mm/min bis 1000 mm/min gehalten werden. Bei hochfesten Materialien wie hochfestem Stahl und Titanlegierungen liegt die Schlagbehandlungsgeschwindigkeit möglichst nahe an der Untergrenze.

Der Parameter von Ultraschall-Schlagpistole für verschiedene Materialien
Material	Amplitude (μm)	Durchmesser (mm)
Aluminiumlegierung	10~ 30	3~6
Stahl mittlerer und geringer Festigkeit	20~40	3~5
Hochfester Stahl	30~50	3~4
Titanlegierung	30~ 50	3~4
Hinweis: Zu den Parametern des spezifischen Materials und der Struktur des Ultraschall-Schlagbehandlungsprozesses gehören auch die Anzahl der Behandlungsdurchgänge, die Verarbeitungsgeschwindigkeit, die Form des Endes der Schlagnadel, die Druckausübung usw. für jeden Prozess Die Parameter interagieren miteinander. Um einen bestimmten Bearbeitungseffekt zu erzielen, können die Prozessparameter in vielfältiger Weise kombiniert werden.  Der Durchmesser der Schlagnadel ist das Wichtigste. Im Falle der Bestimmung der Amplitude und des Durchmessers der Schlagnadel wird auch der Bereich anderer Prozessparameter grob bestimmt, In dieser Tabelle  sind lediglich die Amplitude und der Schlagnadeldurchmesser aufgeführt. Die Amplitude und der Schlagnadeldurchmesser werden vom Anwender entsprechend den Verarbeitungsanforderungen bestimmt. Wenn die Oberfläche glatt sein muss,  sollte die Amplitude klein und der Durchmesser der Schlagnadel zu groß sein. Soll die plastische Verformungsschicht möglichst groß sein,  sollte die Amplitude zu groß sein. Um bestimmte Prozessparameter festzulegen, kann der Anwender auf folgende Prinzipien zurückgreifen und durch Experimente ermitteln: Je höher die Streckgrenze des behandelten Materials, desto größer die Amplitude. .Der Durchmesser der Schlagnadel wird verringert, die Anzahl der Behandlungsdurchgänge erhöht, die Verarbeitungsgeschwindigkeit verlangsamt, der Radius des Endes der Schlagnadel verringert und der ausgeübte Druck erhöht. Im Allgemeinen müssen nur  seinige Parameter geändert werden, um sie an die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien anzupassen.